[发明专利]双轴承一次性压装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双轴承一次性压装装置。

背景技术

电动推杆端盖、减速箱箱盖等工件上都设有两个轴承室，由于两个轴承室间的距离很近，且每个压头上侧的压装驱动机构都较宽，难以一次性进行两个轴承的压装，需要依次进行两个轴承室内轴承的压装，又由于两个轴承室内轴承的大小不一样，使得只能完成一批工件的一个轴承压装后，再统一进行这批工件的另一个轴承的压装，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种能一次性将两个轴承压装到位的双轴承一次性压装装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双轴承一次性压装装置，包括底板，所述底板上设有第一直线驱动机构和工件定位块，所述工件定位块形成能使工件实现外形定位的定位槽，所述第一直线驱动机构的输出端与工件定位块固定，所述第一直线驱动机构设置于工件定位块后侧，所述第一直线驱动机构用于带动工件定位块前后移动，所述工件定位块上侧设有顶板，所述顶板通过侧板支撑固定于底板上，所述顶板上固定有竖直设置的第二直线驱动机构和第三直线驱动机构，所述第二直线驱动机构下端设有第一压头，第三直线驱动机构下端设有第二压头，所述第二直线驱动机构位于第三直线驱动机构后侧。

进行本发明装置的使用时，使第一直线驱动机构带动工件定位块向前移动，随后进行工件的外形定位，通过第一直线驱动机构调整工件的前后位置，以使工件的一个轴承室位于第一压头正下方，随后控制第二直线驱动机构进行一个轴承的压装，再通过第一直线驱动机构调整工件的前后位置，以使工件的另一个轴承室位于第二压头正下方，随后控制第三直线驱动机构进行另一个轴承的压装，以完成两个轴承的压装。本发明能一次性将两个轴承压装到位，能减少流转工时，提高生产效率。其中，根据需要压装轴承的工件的形状加工出相适应的工件定位块。

作为优选，所述工件定位块的最大位移距离等于第一压头与第二压头间的距离，当第一直线驱动机构将工件定位块向前推至极限位置时，所述工件前侧的轴承室位于第一压头正下方，当第一直线驱动机构将工件定位块向后拉至极限位置时，所述工件后侧的轴承室位于第二压头正下方。上述设置以使工件上两个轴承室内的轴承压装更方便，以缩短压装工时，提高生产效率。

作为优选，所述工件定位块的左右两侧均形成有滑轨，所述工件定位块左缘与左侧的滑轨配合，所述工件定位块右缘与右侧的滑轨配合，所述第一直线驱动机构带动工件定位块移动，以使所述工件定位块沿滑轨移动。上述设置以使工件与第一压头第二压头的相对位置更精准，便于轴承的压装。

作为优选，所述第二直线驱动机构的第一压头上设有第一压力传感器，所述第三直线驱动机构的第二压头上设有第二压力传感器，所述第一压力传感器被触发以使第二直线驱动机构带动第一压头向上移动，并使第一直线驱动机构带动工件定位块向后移动至极限位置，所述第二压力传感器被触发以使第三直线驱动机构带动第二压头向上移动，并使第一直线驱动机构带动工件定位块向前移动至极限位置。上述设置以缩短压装工时，提高生产效率。

作为优选，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与PLC控制器电连接，所述PLC控制器与启动按钮电连接，所述启动按钮用于控制第二直线驱动机构的启停，所述PLC控制器的控制过程为：在工件定位块上放置工件，按下启动按钮，第二直线驱动机构带动第一压头向下移动以进行轴承压装操作，随后第一压力传感器被触发，第一压头复位且第一直线驱动机构带动工件定位块向后移动至极限位置，在第一压力传感器被触发后a时长后第三直线驱动机构带动第二压头向下移动以进行轴承压装操作，随后第二压力传感器被触发，第二压头复位且第一直线驱动机构带动工件定位块向前移动至极限位置。装配工人只需要进行工件的放置拿出动作及按下启动按钮的动作，能降低装配工人劳动强度，还能缩短压装工时，提高生产效率。

本发明具有能一次进行两个轴承的压装的优点，且还具有降低装配工人劳动强度，还能缩短压装流转工时，提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本发明的装置与工件配合的一种结构示意图；

图2为本发明的装置与工件配合的另一种结构示意图；

图3为本发明的装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。