[发明专利]一种液压油缸的关节轴承安装用工装

说明书

技术领域

本发明涉及液压油缸组装工具领域，具体为一种液压油缸的关节轴承安装用工装。

背景技术

如图1，现有的液压油缸的油缸壳体6圆周外壁上设置有两个油嘴7，油缸壳体6后端焊接固定有连接臂5，连接臂5上开设有安装孔8，安装孔8内卡装有关节轴承9，由于工艺需要，两个油嘴7与安装孔8的轴线需要在同一平面上。在安装关节轴承9时，通常是需要工人压住油缸壳体6，然后再将关节轴承9的轴承外圈91一点一点地敲进安装孔8内，在敲击过程中，关节轴承9的轴承内圈92会转出，还需要人工调整轴承内圈92后，才能再进行敲击，否则会打坏关节轴承9的轴承内圈92，操作十分麻烦；另外，当安装孔8内的台阶圈与油嘴7位于同一侧时，这时就需要将安装有油嘴7的油缸壳体6外壁朝下放置，在敲击过程中，冲击力可能会损坏油嘴7，造成油缸壳体6的报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油缸的关节轴承安装用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压油缸的关节轴承安装用工装，包括工作台，所述工作台上从左至右依次安装有支撑块、升降垫块组件以及轴线对准套筒组件，所述支撑块上表面开设有用于放置油缸壳体的V型放置槽，所述V型放置槽最低端开设有用于给油缸壳体上的油嘴提供空间的条形凹槽；所述升降垫块组件包括固定在工作台上的升降底壳、竖向滑动插装在升降底壳内的升降垫块台以及用于驱动升降垫块台上升或下降的升降组件；所述轴线对准套筒组件包括固定在工作台上的套筒、竖向滑动插装在套筒内的插杆件以及多个不同型号的对准套筒组件，所述插杆件上端侧壁上固定有水平设置的插柱，所述对准套筒组件包括用于与油缸壳体端部连接臂上的安装孔对准的外套壳以及用于抵压关节轴承外圈的内套壳，所述内套壳与外套壳的内壁滑动配合设置，内套壳的长度大于外套壳的长度，所述外套壳外壁上固定有用于滑动套装在插柱上的外插筒。

作为本发明进一步的方案：所述内套壳顶部固定设置有用于方便锤子敲击的敲击部。

作为本发明进一步的方案：所述套筒上端侧壁上设置有用于锁紧插杆件的锁紧旋钮。

作为本发明进一步的方案：所述升降垫块台包括顶部的垫块台，垫块台底部一体连接有竖向插装在升降底壳内的倒置U型插装块，所述升降组件包括螺母座、升降丝杠以及摇把手，所述螺母座固定在倒置U型插装块底部中间位置处，且螺母座螺纹套装在升降丝杠上，所述升降丝杠底部通过轴承转动安装升降底壳内，升降丝杠上固定有第一锥形齿轮，所述摇把手的轴端穿过升降底壳侧壁并安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的齿圈与第一锥形齿轮的齿圈啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述倒置U型插装块的两侧侧壁上设置有竖向凸出条，所述升降底壳内部两侧壁上开设有与竖向凸出条滑动配合的竖向导槽。

作为本发明进一步的方案：所述垫块台上表面覆盖有弹性橡胶支撑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在安装时，用支撑块的V型放置槽来支撑油缸壳体外壁，当安装孔8内的台阶圈与与油嘴7位于同一侧时，油缸壳体外壁上的油嘴7位于条形凹槽内，能够有效避免关节轴承安装敲击过程对油嘴造成损坏；摇动摇把手，将垫块台升起来，用于支撑连接臂，由于垫块台的高度可以调整，因此，垫块台配合支撑块可以对不同型号尺寸的油缸壳体进行支撑；支撑完成后，在安装孔上放置关节轴承，然后，升降并转动插杆件，使得外套壳能够与安装孔初步对准，由于外套壳外壁上固定有用于滑动套装在插柱上的外插筒，因此，沿着插柱方向，水平调整外套壳的位置，即可使得外套壳的中心轴线与安装孔的中心轴线对准，接着，下降外套壳，使得外套壳下端完全套在关节轴承的轴承外圈，插装进内套壳，内套壳的底部边沿即可与关节轴承的轴承外圈的顶部边沿对准，通过敲击内套壳顶部，即可将关节轴承完全打入安装孔内，不仅安装精准，还不用在敲击过程中不断调整关节轴承的轴承内圈，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为背景技术中折弯机用油缸壳体的结构示意图；

图2为一种液压油缸的关节轴承安装用工装的结构示意图；

图3为一种液压油缸的关节轴承安装用工装中支撑块侧面的结构示意图；

图4为一种液压油缸的关节轴承安装用工装中升降垫块组件内部剖面的结构示意图。