[发明专利]蒸汽处理井式炉

说明书

本发明提供了一种蒸汽处理井式炉，属于热处理设备技术领域。它解决了现有对刀具进行蒸汽处理的工序繁多、能耗高的问题。本蒸汽处理井式炉，包括炉体、设于炉体内的炉罐和用于对炉罐进行加热的加热结构，炉体的上部穿设有外端与外部蒸汽源连接的蒸汽管，炉罐的顶部设有炉盖，炉罐的底部设有与炉罐连通的沉淀斗，蒸汽管的内端与该沉淀斗连通，沉淀斗内填充有水过滤层。该处的水过滤层可有效去除蒸汽中凝结的水。本发明具有结构设计合理、工序少、能耗低等优点。

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，涉及一种蒸汽处理井式炉。

背景技术

蒸汽处理就是让刀具在饱和的热蒸汽气氛中加热氧化，表面生成一层均匀坚实多孔的蓝色四氧化三铁，能提高刀具的使用寿命，同时提高刀具防锈抗蚀能力。通常蒸汽处理工艺对蒸汽的要求很高，对锅炉送出的蒸汽在通入蒸汽处理井式炉内不能凝结成水，否则刀具表面四氧化三铁薄膜会存在种种缺陷。

现有技术中，为避免缺陷产生需增加一台蒸汽加热炉，将锅炉送出的蒸汽通过蒸汽加热炉将蒸汽加热至500℃左右，然后再将过热处理蒸汽通入蒸汽处理井式炉内。整个工艺过程繁多，先通过燃油锅炉产生蒸汽，随后经过输送蒸汽管道，由蒸汽加热炉对蒸汽加热，最后到蒸汽处理井式炉，存在设备多能耗高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、能耗低的蒸汽处理井式炉。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本蒸汽处理井式炉，包括炉体、设于炉体内的炉罐和用于对炉罐进行加热的加热结构，所述炉体的上部穿设有外端与外部蒸汽源连接的蒸汽管，所述炉罐的顶部设有炉盖，其特征在于，所述炉罐的底部设有与炉罐连通的沉淀斗，上述蒸汽管的内端与该沉淀斗连通，所述的沉淀斗内填充有水过滤层。该处的水过滤层可有效去除蒸汽中凝结的水。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述的加热结构包括若干均匀分布在炉体内侧壁上的电阻带，所述的炉罐与电阻带之间设有用于将蒸汽预热的预热结构，上述蒸汽管的内端与所述的预热结构连通，所述的沉淀斗通过一连接管与所述的预热结构连通。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述的预热结构包括至少两条与炉罐的轴线平行的直管，至少两条所述的直管均匀分布，且所述直管的上端分别与蒸汽管连通，其下端分别与连接管连通。通过设置两条直管，可最大限度的吸取电阻带发出的热量，能有效对蒸汽进行预热。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述炉罐的上部套设有环管一，炉罐的下部套设有环管二，上述的蒸汽管与环管一连通，上述的连接管与环管二连通，若干所述直管的上端与环管一连通，其下端与环管二连通，且若干所述的直管沿环管一周向分布。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述的直管为2-30个。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述的直管为22个。

在上述的蒸汽处理井式炉中，所述的炉盖上设有针型滴管。若将针型滴管打开时，蒸汽管封闭。将炉体上的电子带打开对炉罐进行加热，当温度达到550℃时保持加热两小时，通过针型滴管往炉罐内加入适量水，1小时候自然冷却，大大简化了生产过程，大幅降低了能源消耗，不需要蒸汽，整个工艺过程简化，刀具表层四氧化三铁薄膜完全达到技术要求。

与现有技术相比，本蒸汽处理井式炉具有以下优点：

通过蒸汽对刀具进行处理时，可对蒸汽进行预热，预热时减少蒸汽中的水，同时设置有水过滤层，进一步将水过滤，保证处理要求；若采用针型滴管工作时，则大大简化了生产过程，大幅降低了能源消耗，不需要蒸汽，整个工艺过程简化，刀具表层四氧化三铁薄膜完全达到技术要求。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。