[发明专利]吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统

说明书

本发明涉及吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统，包括有活性炭储料仓、罗茨风机、输送管道、烟道、固定基架、PLC控制系统，及依次上下分布的真空上料机、计量储仓、缓冲仓和圆盘给料机，真空上料机底端通过第一软连接管连通于计量储仓顶部，真空上料机上部连接于活性炭储料仓内，计量储仓上固定有称重传感器，计量储仓底端出料口处固定有电磁阀门且出料口通过第二软连接管连通于缓冲仓顶端，圆盘给料机底端的出料管连通于输送管道，输送管道一端连通于罗茨风机出风口、另一端连通于烟道内。本发明提供加料系统，便于实现智能化运作，对计量储仓内的活性炭物料重量实时显示，对输送管道的精准供料，且能对烟道内的负压起到隔离作用。

技术领域

本发明涉及活性炭加料技术领域，具体是涉及吸附二恶英的称重式活性炭智能加料方法，还涉及了吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统。

背景技术

在垃圾焚烧处理行业，排放的烟气中会含有一种二恶英的物质，二恶英很难自然降解消除。二恶英除了具有致癌毒性以外，还具有生殖毒性和遗传毒性，直接危害子孙后代的健康和生活。国家在二恶英的排放控制方面已经非常重视，最简单有效的方法就是利用活性炭粉高的比表面积及发达的中孔率对有机污染物如二恶英及重金属的强吸附力以减低二恶英的排放。

目前，市场上现有的活性炭加料系统一般都是采用螺旋向垃圾燃烧锅炉烟道内输送活性炭吸附二恶英，采用电机控制螺旋输送机的转速来粗略估计活性炭的加料量，通过检测电机转速来计算活性炭的加料量；这种控制方法存在的问题是：一是当料仓没有活性炭时，系统检测不到螺旋机处于空转状态，加料数据依然源源不断的传输给系统；二是料仓采用料位计检测料位，只能检测料料仓满料或者空料两种状态，无法检测料仓的实时料位；三是锅炉烟道在引风机的牵引下处于负压状态，螺旋没有锁气效果，很容易将料仓内的活性炭经过螺旋筒快速吸走，造成原料浪费、加料不均匀；四是活性炭料仓内采用人工加料，造成人工浪费、成本提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吸附二恶英的称重式活性炭智能加料系统，用以克服上述不足。同时，提供该加料系统的加料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：吸附二恶英的称重式活性炭智能加料方法，包括上料过程、供料过程及风力输送过程；

在上料过程中，PLC控制系统控制真空上料机从活性炭储料仓内吸料送入计量储仓内；通过设置在计量储仓上的称重传感器对计量储仓称重并将该实时重量值数据传输给PLC控制系统，经PLC控制系统处理后将计量储仓内活性炭物料的实时重量显示在显示屏上；若计量储仓内活性炭物料的实时重量高于PLC控制系统内预先设定的满仓值时，PLC控制系统则控制真空上料机停止上料；若计量储仓内活性炭物料的实时重量低于PLC控制系统内预先设定的空仓值时，PLC控制系统则控制真空上料机开始从活性炭储料仓内吸料送入计量储仓内并至计量储仓内活性炭物料的实时重量达到满仓值时止；

在供料过程中，PLC控制系统控制打开设置在计量储仓底端的电磁阀门使计量储仓内的活性炭物料经过圆盘给料机供给输送管道；PLC控制系统依据单位时间内计量储仓的下料量，通过调控圆盘给料机的变频电机转速维持圆盘给料机供给输送管道给料量的动态恒定；当计量储仓的下料速度超出PLC控制系统内预先设定的供料速度范围值时，PLC控制系统则通过微调圆盘给料机的变频电机转速来调整计量储仓下料速度处于供料速度范围值内，实现供料的动态恒定；

在风力输送过程中，先利用PLC控制系统启动罗茨风机为输送管道提供正压强风，然后启动圆盘给料机将活性炭物料送入输送管道与正压强风混合后一起送入烟道内。

在上述方案基础上，在上料过程前，利用设置在计量储仓内的温度传感器测定计量储仓内的温度条件，当测定的温度值高于PLC控制系统内预先设定的标准值时，PLC控制系统控制蜂鸣器发出报警声。