[发明专利]一种3D打印机料丝检测装置

说明书

本发明提供一种3D打印机料丝检测装置，包括机械结构和控制电路，所述的机械结构包括料筒、支座，料筒上缠有料丝，料筒的两端设有料筒轴，料筒通过料筒轴放置在支座上的半圆凹孔上，料筒轴的一端上装有一轴套，轴套上贴有一反光条，支座左部设有传感器安装支架，传感器通过传感器安装支架上的螺钉固定在传感器安装支架上，其稳定可靠，尤其适合3D打印机料丝检测使用。

技术领域：

本发明涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种3D打印机料丝检测装置。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，3D打印机料筒是3D打印机打印材料的缠绕卷，常用的PLA塑料耗材的3D打印机大都是将PLA丝缠绕在塑料轴上，在使用的时候直接将料筒固定在料筒轴上，实现3D打印机的送料，现有的技术中一些3D打印机采用称重的方法检测PLA料轴上的材料的使用情况，这种检测装置结构复杂，还需要称重传感器，安装使用不太方便。

发明内容：

本发明是针对现有技术中通过称重的方法检测PLA料轴上的材料的检测装置结构复杂方面的缺陷而提供一种3D打印机料丝检测装置，从而有效解决了现有技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：如图1所示，一种3D打印机料丝检测装置，包括机械结构和控制电路，所述的机械结构包括料筒、支座，料筒上缠有料丝，料筒的两端设有料筒轴，料筒通过料筒轴放置在支座上的半圆凹孔上，料筒轴的一端贴有一反光条，支座左部设有传感器安装支架，传感器通过传感器安装支架上的螺钉固定在传感器安装支架上。

所述的控制电路包括单片机、电源模块，单片机的RB0、RB1、RB3引脚与电源模块的GND之间设有启动、停止以及3D打印的暂停按键，电源模块的VCC、GND端口与单片机的VCC、GND引脚以及光电传感器的VCC、GND引脚对应相连，单片机的RB2引脚与光电传感器的数据口相连。

所述的单片机型号为PIC16F873。

本发明通过上述技术方案，存在如下效果：所述的一种3D打印机料丝检测装置，利用当料筒轴在使用过程中会带动料筒轴转动，从而带动反光条跟着转动的原理，采用光电传感器计数，检测出料筒在转动从而确定料筒上有料丝，使得打印机暂停避免了打印机因断料而发生故障，其结构简单，便于使用。

附图说明：

图1是本发明机械结构图；

图2是本发明的控制电路图。

图中所示：1、支座；2、传感器安装支架；3、光电传感器；4、反光条5、料筒；6、料丝；7、电源模块；8、单片机；

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1所示，一种3D打印机料丝检测装置，包括机械结构和控制电路，所述的机械结构包括料筒5、支座1，料筒5上缠有料丝6，料筒5的两端设有料筒轴，料筒5通过料筒轴放置在支座1上的半圆凹孔上，料筒轴的一端贴有一反光条4，支座1左部设有传感器安装支架2，光电传感器3通过传感器安装支架2上的螺钉固定在传感器安装支架2上。

所述的控制电路包括单片机8、电源模块7，单片机8的RB0、RB1、RB3引脚与电源模块7的GND之间设有启动、停止以及3D打印的暂停按键，电源模块7的VCC、GND端口与单片机8的VCC、GND引脚以及光电传感器3的VCC、GND引脚对应相连，单片机8的RB2引脚与光电传感器3的数据口相连。所述的单片机8型号为PIC16F873。

其在实施时，按图中连接关系连接各构件及电路，尤其是在装配机械构件的过程中将料筒5上带有轴套的一端与支座1上设有传感器安装支架2的一端相对应，当3D打印机开始打印物体的时候，按下本系统的启动按钮，此时系统即可以开始工作，在打印过程中本装置可以检测料筒5的转动情况，当在一设定时间内料筒5如果没有转动，则光电传感器3检测不到信号此时使本系统通过3D打印机上的暂停按键，使得3D打印机暂时停止打印，如果有料丝6当打印完毕的时候按下停止按键。