[发明专利]一种高强度弹簧及其加工工艺在审
申请号: | 201711359613.4 | 申请日: | 2017-12-17 |
公开(公告)号: | CN108004480A | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 刘浩;张君;张欢芬 | 申请(专利权)人: | 苏州浩焱精密模具有限公司 |
主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/50;C21D9/02;C21D1/18;C23C28/00;C09D1/00;C09D5/10;C09D5/18;C09D7/61;C09D7/65;F16F1/02 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 弹簧 及其 加工 工艺 | ||
1.一种高强度弹簧,其特征在于:所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为:C:0.03-0.04%,Al:3.11-3.55%,Sn:0.14-0.33%,Zn:0.25-0.36%,Mn:1.22-1.46%,Cr:0.05-0.09%,Ni:0.12-0.23%,Mo:0.01-0.03%,Ti:0.33-0.45%,Pd:0.23-0.31%,Nd:0.02-0.05%,Ce:0.11-0.15%,Eu:0.11-0.17%,Lu:0.08-0.12%,氧化镁:0.02-0.05%,氧化铝:0.05-0.11%,氧化锌:0.02-0.03%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高强度弹簧,其特征在于:所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为:C:0.03%,Al:3.11%,Sn:0.14%,Zn:0.25%,Mn:1.22%,Cr:0.05%,Ni:0.12%,Mo:0.01%,Ti:0.33%,Pd:0.23%,Nd:0.02%,Ce:0.11%,Eu:0.11%,Lu:0.08%,氧化镁:0.02%,氧化铝:0.05%,氧化锌:0.02%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度弹簧,其特征在于:所述高强度弹簧中各成分的质量百分比为C:0.04%,Al:3.55%,Sn:0.33%,Zn:0.36%,Mn:1.46%,Cr:0.09%,Ni:0.23%,Mo:0.03%,Ti:0.45%,Pd:0.31%,Nd:0.05%,Ce:0.15%,Eu:0.17%,Lu:0.12%,氧化镁:0.05%,氧化铝:0.11%,氧化锌:0.03%,余量为Fe。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的高强度弹簧的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
㈠下料:气割弹簧丝原料确定长度,修磨切割面;
㈡热卷:将锻尖后的弹簧丝加热到850-900℃,安照预定的高度、外径和圈数进行热卷,保温时间为45-65分钟;
㈢热处理:采用淬火-加热-回火的热处理工艺对弹簧丝进行热处理;
㈣强压处理:把弹簧压至要求高度,停放12—14h,然后放开:
㈤抛丸处理:将弹簧进行至少2次抛丸处理;
㈥酸洗:将抛丸处理后的弹簧置于浓度为15-17%的盐酸中浸泡4-5min,后用清水洗净,再置于浓度为1-2%磷酸盐溶液中浸泡15-18min,最后用清水洗净;
㈦电镀:在弹簧表面通过电镀锌,锌镀层厚度为20-30μm;
㈧在锌镀层表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.1-0.4mm;
所述耐火涂层其原料组成按重量份包括:氧化镁:16~19份;氧化锌:11~13份;硼酸锌:2~5份;偶联剂:3~6份;炭黑:1~4份;陶土:12~15份;硅藻土:16~18份;所述偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12~0.14%的甲基乙烯基有机聚硅氧烷;
㈨喷涂:采用超音速电弧喷涂在耐火涂层的表面喷涂纯铝涂层,制得高强度弹簧,纯铝涂层喷涂厚度为40±20μm。
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