[发明专利]一种非接触智能卡自动绕线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡绕线生产线。

背景技术

随着非接触式智能卡技术的发展，对智能卡的生产加工要求越来越高。在非接触智能卡的生产过程中，首先需要在PVC层绕制矩形的线圈，接着将芯片焊接在线圈的天线上并进行封装，最后再将另一PVC层覆盖在已封装的PVC层上，保证线圈以及芯片不会裸露出来。在线圈绕制过程中，一般情况下，先将PVC板料输送到绕线工位中并进行定位，接着绕线机对所述PVC板料进行绕线，完成这一个PVC板料的绕线后，继续输送下一个PVC板料到绕线工位进行绕线。在上述线圈的绕制过程中，将PVC板料输送到绕线工位后，均需要重新定位，定位准确后绕线机才能对PVC板料进行绕线，多次进行定位，绕线的精度难以保证，而且严重影响生产效率。

针对上述问题，授权公告号为CN206179677U的中国实用新型专利公开了“智能卡线圈绕制装置”，该绕制装置通过将绕线机设置在X向移动机构上，将X向移动机构的横梁与Y 向移动机构的Y向驱动装置相连，使得绕线机对PVC板料进行一次定位后，通过绕线机在X 轴方向的移动完成在X轴方向一排PVC层的绕线，通过绕线机在Y轴方向上的移动完成下一排PVC层的绕线，实现一次定位就能够完成全部线圈的绕制，提高了加工精度以及加工效率。但是，该绕制装置仍存在以下问题：只通过一台绕线机完成PVC板料上所有PVC层的绕制，增加了设备的工作负荷，导致绕线机的使用寿命严重缩短；另外，绕线机工作时只能对PVC板料上其中一小部分进行绕线，绝大部分均处于等待绕线状态，降低了工作效率。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种非接触智能卡自动绕线装置，该装置能够将PVC板料进行激光打孔加工，再进行绕线加工，将激光打孔以及绕线两个加工工位连接在一起，减少PVC板料的运输次数，提高非接触智能卡的生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种非接触智能卡自动绕线装置，其特征在于，包括机架、用于安装PVC板料卷的PVC 板料安装架、用于输送PVC板料的PVC板料输送机构、在PVC板料上进行激光打孔的激光打孔装置以及对PVC板料进行绕线加工的智能卡绕线加工装置；其中，沿着PVC板料的输送方向，所述PVC板料安装架、激光打孔装置以及智能卡绕线加工装置依次设置在机架上；

所述智能卡绕线加工装置包括多条并排设置在机架上的且均设有绕线加工工位的PVC 板料输送通道、设置在每个绕线加工工位上的绕线设备以及能够带动所有设置在每个绕线加工工位上的绕线设备同时在X轴、Y轴或Z轴上移动的移动装置；每个所述绕线设备均设置在移动装置上，且每个绕线设备上设有与PVC板料的输送方向垂直设置的绕线机构，每个绕线机构对应一个绕线工位；所述移动装置包括带动绕线设备在X轴方向上移动的X轴移动机构、驱动所述X轴移动机构运动的X轴动力机构、带动绕线设备在Y轴方向上移动的Y轴移动机构、驱动所述Y轴移动机构运动的Y轴动力机构、带动绕线设备在Z轴方向上移动的 Z轴移动机构以及驱动所述Z轴移动机构运动的Z轴动力机构。

智能卡绕线加工装置上的每条所述PVC板料输送通道的前方对应一个PVC板料安装架；每个所述PVC板料安装架包括用于安装PVC板料卷的PVC板料卷安装杆，该PVC板料卷安装杆转动连接在PVC板料安装架上；

所述激光打孔装置包括发出激光的激光设备，该激光设备设置在PVC板料输送通道始端的上方，所述PVC板料从PVC板料卷中释放后输送到激光打孔装置的下方，并经过激光打孔后，再被输送到绕线加工工位中。

上述智能卡自动绕线生产线的工作原理是：