[发明专利]一种内齿圈端面加工用磨孔机构

说明书

本发明公开了一种内齿圈端面加工用磨孔机构，包括连接座、磨孔座、转动电机、推进电机和凸棱，所述连接座上设置有磨孔座，所述磨孔座通过转台与连接座相连，所述通槽内安装有丝杆，所述电机槽内部安装有推进电机，所述推进电机上的转轴与丝杆下端相连，所述通槽所在的磨孔座位置处左右两侧对称设置有滑槽，所述丝杆上安装有滑块，所述连接轴远离转动电机的一端设置在磨孔头中心的通孔内，所述连接轴外侧套设有连套，且连套固定在转动电机的电机壳上，所述磨孔头外侧面设置有凸棱。本发明通过设置连接座、磨孔座、转动电机、推进电机和凸棱，解决了传统磨孔机构定位调整不便，磨孔冷却速率低的问题。

技术领域

本发明涉及内齿加工技术领域，具体为一种内齿圈端面加工用磨孔机构。

背景技术

内齿，是指行星齿轮传动中与行星架同一轴线的内齿轮，内齿圈在进行端面加工时需要对其进行磨孔，传统的磨孔结构，采用双轴进行定位，双轴所空间大，调节不方便，且传统的磨孔机构采用外部喷洒冷却油进行冷却，冷却油不能进入到磨孔头内，热传导效率低，致使冷却速率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种内齿圈端面加工用磨孔机构，解决了传统磨孔机构定位调整不便，磨孔冷却速率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈端面加工用磨孔机构，包括连接座、磨孔座、转动电机、推进电机和凸棱，所述连接座上设置有磨孔座，所述磨孔座通过转台与连接座相连，所述磨孔座内侧上部径向线上设置有通槽，所述通槽内安装有丝杆，所述通槽下部设置有电机槽，所述电机槽内部安装有推进电机，所述推进电机上的转轴与丝杆下端相连，所述通槽所在的磨孔座位置处左右两侧对称设置有滑槽，所述丝杆上安装有滑块，且滑块与丝杆通过螺纹转动连接，所述滑块中间位置处固定有工作杆，所述工作杆远离磨孔座的一端固定有转动电机，所述转动电机上的转轴上固定有连接轴，所述连接轴远离转动电机的一端设置在磨孔头中心的通孔内，所述连接轴外侧套设有连套，且连套固定在转动电机的电机壳上，所述磨孔头外侧面设置有凸棱。

优选的，所述连接轴通过连块与通孔内壁相连。

优选的，所述滑块两端设置在滑槽内，且滑块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述连套与磨孔头之间预留有间隙，所述连套侧面设置有注油孔。

优选的，所述磨孔头侧面的凸棱之间间隙处设置有排油孔，且排油孔与通孔相通。

本发明提供了一种内齿圈端面加工用磨孔机构，具备以下有益效果：

（1）本发明通过在连接座与磨孔座之间设置可精准控制转角的转台，通过控制转台的转角实现磨孔头的磨孔定位，对内齿圈进行环形磨孔时，定位磨孔头与内齿圈中心轴距离之后，只需通过控制转台的转角即可实现环形磨孔，无需进行二次调节，定位方便。

（2）本发明通过设置丝杆和推进电机，使得定位磨孔头与内齿圈中心轴距离可通过丝杆进行精密调节，推进电机作为主动力，使其控制操作简单，运行稳定。

（3）本发明通过在磨孔头内部设置通孔，从磨孔头内部注入冷却油液对其进行冷却，冷却效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明磨孔座内部结构示意图；

图4为本发明的磨孔头部结构示意图；

图5为本发明的图4的切面图；

图6为本发明的磨孔头结构示意图；

图7为本发明的图6的切面图。