[发明专利]一种高强度腐蚀铝合金输送螺杆

权利要求书

1.一种高强度腐蚀铝合金输送螺杆，其特征在于，按质量百分比计包括：Mg：8-11%，Mn：2-6%，Zn：7-9%，Ni：1-3%，Cu：1.3-2.1%，S:0.1-0.2%,W:1.5-1.7%，Fe：1-2%， Sc：0.5-1.1%，Si：2.3-2.6%，P：0.2-0.5%，Ca：3.6-4.5%，B：1.2-1.3%，Mo：3-6%， Co：1.5-3.2%，Nb：0.5-0.8%，稀土元素0.4-0.6%，其余为Al以及不可避免杂质；

所述的稀土元素按重量百分比计包括以下组分：Ce：12-15%，Nd：9-11%，Gd：15-17%，Pr：5-9%，Yb：4-6%，Sm：11-14%，其余为La。

2.根据权利要求1所述的高强度腐蚀铝合金输送螺杆，其特征在于，按质量百分比计包括：Mg：8-11%，Mn：2-6%，Zn：7-9%，Ni：1-3%，Cu：1.3-2.1%，S:0.1-0.2%,W:1.5-1.7%，Fe：1-2%， Sc：0.5-1.1%，Si：2.3-2.6%，P：0.2-0.5%，Ca：3.6-4.5%，B：1.2-1.3%，Mo：3-6%， Co：1.5-3.2%，Nb：0.5-0.8%，稀土元素0.4-0.6%，其余为Al以及不可避免杂质；

所述的稀土元素按重量百分比计包括以下组分：Ce：12-15%，Nd：9-11%，Gd：15-17%，Pr：5-9%，Yb：4-6%，Sm：11-14%，其余为La。

3.根据权利要求1所述的高强度腐蚀铝合金输送螺杆，其特征在于，按质量百分比计包括：Mg：8-11%，Mn：2-6%，Zn：7-9%，Ni：1-3%，Cu：1.3-2.1%，S:0.1-0.2%,W:1.5-1.7%，Fe：1-2%， Sc：0.5-1.1%，Si：2.3-2.6%，P：0.2-0.5%，Ca：3.6-4.5%，B：1.2-1.3%，Mo：3-6%， Co：1.5-3.2%，Nb：0.5-0.8%，稀土元素0.4-0.6%，其余为Al以及不可避免杂质；

所述的稀土元素按重量百分比计包括以下组分：Ce：12-15%，Nd：9-11%，Gd：15-17%，Pr：5-9%，Yb：4-6%，Sm：11-14%，其余为La。

4.根据权利要求1-3任意所述的高强度腐蚀铝合金输送螺杆的制备方法，其特征在于，具体包括熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼、浇铸、热处理，表面处理，喷涂耐腐蚀层。

5.根据权利要求4任意所述的高强度腐蚀铝合金螺杆的制备方法，其特征在于，所述浇铸的温度为980-1080℃，时间为20-25s。

6.根据权利要求4任意所述的高强度腐蚀铝合金螺杆的制备方法，其特征在于，所述热处理包括分段加热—淬火—冷却—回火，其中分段加热的温度分别为180-240℃，300-400℃，550-620℃；淬火的温度为600-650℃，时间为1-1.5h，冷却采用风冷和油冷的方式进行冷却，先风冷至280-350℃，再油冷至100-150℃；回火的温度为350-440℃，时间为1-2h。

7.根据权利要求4任意所述的高强度腐蚀铝合金螺杆的制备方法，其特征在于，所述表面处理为采用砂纸对铝合金螺杆表面进行打磨，然后用丙酮对打磨后的表面进行清洗3-5min，然后自然晾干，晾干后对铝合金螺杆的表面进行喷砂粗化处理，喷砂后用压缩空气对铝合金螺杆块进行喷吹处理，然后再次用丙酮清洗铝合金螺杆的表面，自然晾干后加热至95-98℃，且保温5-10min。

8.根据权利要求4任意所述的高强度腐蚀铝合金螺杆的制备方法，其特征在于，所述喷涂耐腐蚀层具体为：先在加热后的铝合金螺杆表面喷涂一层粘结剂，然后喷涂耐腐蚀涂料，其喷涂流量为100-120ml/10s，喷涂圈数控制在20-25圈，喷涂角度为40-60°，喷涂压力控制在0.4-0.5MPa，喷涂距离10-20cm。