[发明专利]一种落料拉伸冲孔模具

说明书

本发明公开了一种落料拉伸冲孔模具，包括上模板、下模板以及拉伸冲孔组件，拉伸冲孔组件包括拉伸模组、压料模组、冲孔模组以及驱动件，压料模组，包括落料凹模、压料板、以及推料板；通过设置压料板、拉伸凹模以及推料板，在冲孔凸模对板材进行冲孔时，充分地对板材进行固定，避免板材在受到冲击时与所述冲孔凸模同向运动，将冲孔凸模的机械动能更为集中的作用于冲孔，减少冲孔裂纹的产生，通过在上模板中开设放置槽，且放置槽中设置弹性储能件，使得冲孔凸模端部在接触到待冲孔件后开始储能，而后在短时间内将储存的机械动能释放，使得冲孔凸模的冲孔作用时间更短，冲孔边缘的裂纹更少。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，更具体地说，它涉及一种落料拉伸冲孔模具。

背景技术

随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具的实用性以及适用性要求也越来越高。

目前生产风机风圈的工艺中，多会用到拉伸冲孔的工艺。现有技术中，在冲孔时，由于冲孔边缘的受力往往不均匀，导致冲孔的边缘常常出现开裂的现象，影响后续卷边工艺以及整个风机风圈的使用寿命。为了解决上述问题，专利公告号为CN205763271U的中国专利，提出了一种具有台阶结构的拉伸产品，其主要的技术方案在于采用阶梯状的成型装置，预先在待冲孔的物件（如钢板等）上预成型，而后再利用第二拉伸台形成冲孔，第一次预成型增强了开孔边缘的抗拉强度，使得开孔边缘的裂纹减少。

上述技术方案，实际上是通过冲孔前短暂的动能冲击，利用上述能量使得冲孔边缘处板材内部的晶体结构发生改变，间隙增大，由此减少冲孔时这些晶体结构的异向形变量，从而减少表面的裂纹。在实践中，上述冲孔能量的做功效率，还与冲孔凸模的瞬时速度相关，瞬时速度越快，板材中的晶体结构异向形变量越少，冲孔边缘所产生的裂纹越少，如何更为集中快速的利用冲孔凸模的机械动能，是实现冲孔边缘无裂纹的关键。

发明内容

针对实际运用中拉伸冲孔模具冲孔时容易产生裂纹这一问题，本发明目的在于提出一种落料拉伸冲孔模具，通过更为集中地利用冲孔凸模的机械动能，减少板材内部晶体结构的异向改变，从而减少裂纹的产生。具体方案如下：

一种落料拉伸冲孔模具，包括上模板、下模板以及拉伸冲孔组件，所述拉伸冲孔组件包括：

拉伸模组，包括与下模板固定连接的拉伸凸模，以及与上模板固定连接的拉伸凹模，所述拉伸凸模呈柱状，所述拉伸凹模呈与所述拉伸凸模相适配的环状，所述拉伸凸模沿其轴线开设有冲孔槽；

压料模组，包括落料凹模、压料板、以及推料板，所述落料凹模呈环状，设置于所述下模板上且与所述拉伸凸模同轴设置，所述落料凹模的内侧壁与所述拉伸凸模的外侧壁之间形成供风圈折边下落的落料槽；所述压料板上下滑移设置于所述落料槽中且由一弹性回复件驱动其运动后回复到初始位置；所述推料板呈环状，与所述拉伸凸模同轴设置且与所述上模板连接，用于压紧放置于拉伸凸模上端面的风圈；

冲孔模组，包括设于上模板上的与所述冲孔槽形状适配且同轴设置的冲孔凸模，所述冲孔凸模的下端面的高度不低于所述推料板下端面的高度；

驱动件，包括驱动装置以及设置于驱动装置与上模板之间的传动模组；

其中，驱动装置驱动传动模组，推动上模板上下运动；

初始状态下，所述压料板上端面与所述拉伸凸模上端面平齐。

通过上述技术方案，在落料拉伸冲孔时，首先利用压料板以及拉伸凹模对风圈的折边进行稳定，而后利用推料板压紧风圈的上端面，在保证风圈上端面板材张力的情况下，利用冲孔凸模对板材进行冲孔，板材受到冲击时不会发生运动，由此增大板材与冲孔凸模的相对速度，减少冲孔凸模与板材接触时板材冲孔边缘的拉伸量，使得冲孔凸模的机械动能更多的作用在冲孔上，减小板材形变对机械动能的消耗。