[发明专利]一种管件接头浇口自动剪断机

说明书

本发明公开了一种管件接头浇口自动剪断机，其技术方案要点是：包括驱动源、移动臂，驱动源用于驱动移动臂进行移动，移动臂上安装有运输机构，运输机构包括连接于移动臂上的运输板，运输板上设有若干凸柱，凸柱一一插接于管套内；还包括剪切机构，剪切机构包括放置架、安装于放置架的气动剪刀，气动剪刀用于剪断运输机构上管件接头的浇口；当注塑机内的模具注塑完成管件接头时，利用气动剪刀与移动臂的相互配合，完成剪断管件接头上浇口的工作，剪断效率较高。

技术领域

本发明涉及剪断机，特别涉及一种管件接头浇口自动剪断机。

背景技术

通常注塑模具注塑出来的管件接头a结构如附图1所示，其包括主浇道b、分流道e、若干管套c，若干管套c呈矩形阵列，主浇道b位于若干管套c的中部排列位置，主浇道b的长度方向与管套c的长度方向保持一致，分流道e连接于主浇道b的端部，在分流道e与管套c之间连接有浇口d。

如附图1所示的管件接头a，数量为16个，每四个分为一组，一共四组，每组管件接头a内的管套c均呈矩形阵列，且每组管件接头a对应的浇口d数量也为四个。

传统情况下，上述类型的管件接头a，需要在注塑完成之后，操作人员单手手持管件接头a，另一只手手持剪刀，并使用剪刀逐一剪断浇口d位置，管套c便可从管件接头a上掉落，但是就按照附图1所示的管件接头a而言，操作人员需要对单个管件接头a进行16次剪断操作，剪断操作效率极低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管件接头浇口自动剪断机,其能对管件接头进行高效剪断操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种管件接头浇口自动剪断机，包括驱动源、移动臂，所述驱动源用于驱动移动臂进行移动，所述移动臂上安装有运输机构，所述运输机构包括连接于移动臂上的运输板，所述运输板上设有若干凸柱，所述凸柱一一插接于管套内；

还包括剪切机构，所述剪切机构包括放置架、安装于放置架的气动剪刀，所述气动剪刀用于剪断运输机构上管件接头的浇口。

通过上述技术方案，当注塑机内的模具注塑完成管件接头时，驱动源会驱动移动臂进行移动，进而使移动臂上的运输板靠近注塑机内的模具，运输板上的凸柱会对应插入到管套内，整个管件接头会直接被固定于运输板上，并会跟随着移动臂进行移动，之后移动臂会将管件接头移动至剪切机构处，气动剪刀可依次将管件接头上的浇口进行剪断；上述操作过程中，利用气动剪刀与移动臂的相互配合，完成剪断管件接头上浇口的工作，剪断效率较高。

优选的，所述运输板上安装有脱料气缸，所述运输机构还包括脱料板，所述脱料板上贯穿设有与凸柱一一对应的脱料孔，所述脱料板位于运输板靠近凸柱的一侧，所述脱料气缸的动力端连接于脱料板，以推动脱料板沿凸柱的长度方向移动。

通过上述技术方案，当管件接头上的浇口被剪断之后，脱料气缸会推动脱料板运动，脱料板会对管套产生挤压，并使管套与凸柱相脱离，实现自动落料的功能。

优选的，所述脱料板上设有第一贯穿孔，所述运输板上设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述运输板上设有夹持部，管件接头的主浇道用于依次伸入第一贯穿孔、第二贯穿孔并被夹持部所夹持。

通过上述技术方案，当管件接头上的管套与凸柱相互插接配合时，管件接头上的主浇道会对应插入到第一贯穿孔、第二贯穿孔，主浇道部分被夹持部所夹持；当各浇口被剪断之后，脱料板推动管套与凸柱分离，管套即可与管件接头发生脱离，而此时，主浇道部分被夹持于夹持部，则主浇道、分流道会残留于运输机构上，然后通过驱动源带动移动臂进行移动，可将主浇道与分流道传输至其他位置；上述结构能将主浇道及分流道分拣至其他位置处。

优选的，所述剪切机构内的气动剪刀为四个，且四个气动剪刀的刀口呈矩形阵列排布。