[发明专利]一种定位块车加工夹具及精冲成形方法

权利要求书

1.一种定位块精冲成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、复合精冲：采用复合精冲工艺冲压定位块平板坯料，形成带有两孔精冲件；

S2、去应力退火：将零件码放在金属周转箱内，通过退火炉进行去应力退火；

S3、车加工：采用数控车床配合定位块车加工夹具对定位块短圆弧台阶面进行车加工成形；所述定位块车加工夹具包括定位板、安装于所述定位板中部的芯轴、安装于所述定位板外周的夹具体，所述芯轴及夹具体均为圆环形，所述芯轴外壁与夹具体内壁之间有间距，所述定位板、芯轴、夹具体三者同心，所述芯轴及夹具体的上表面均凸出于所述定位板的上表面，所述夹具体的内表面、定位板的上表面、芯轴的外表面形成用于放置待加工定位块的环形凹槽，所述环形凹槽内可同时放置若干待加工定位块，所述环形凹槽内开设与待加工定位块的定位孔适配的定位销孔；所述定位板的圆心处固定安装有限位块，所述限位块为圆柱状并与定位板同心，所述限位块外壁与所述芯轴内壁紧密贴合；车加工包括如下工步：

第一步：调出定位块车加工程序，按程序设定装夹刀具；

第二步：安装定位块车加工夹具，校正夹具体圆周，全周圆跳动≤0.05mm；

第三步：装夹待加工零件，将若干定位块通过定位销放置在定位板上，零件毛刺面朝外，塌角面朝内；

第四步：使用铜棒向定位块和芯轴正面试压，使其贴合定位板平面后锁紧；

第五步：对刀，冷却水对准刀尖，调出车加工程序，对定位块车加工，形成阶梯面；

S4、磨厚度：采用立轴圆台平面磨床将车加工后的定位块塌角面磨削到图纸要求尺寸；

S5、热处理：对磨厚度后的零件进行热处理。

2.根据权利要求1所述的定位块精冲成形方法，其特征在于，所述车加工夹具还包括安装于所述夹具体外周并与夹具体固接的软爪，所述软爪与数控车床固定连接。

3.根据权利要求1所述的定位块精冲成形方法，其特征在于，步骤S2中，将零件码放在金属周转箱内，采用退火炉680℃保温2小时，炉冷至500℃后出炉置于室温冷却。