[发明专利]激光焊接装置及其侧吹气保护结构、位置调节件

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，特别是涉及一种激光焊接装置及其侧吹气保护结构、位置调节件。

背景技术

激光焊接是以高功率聚焦激光束为热源，将激光束直接照射到材料表面，通过激光与材料相互作用，使材料熔融并连接，形成优良焊接接头的工艺过程。激光焊接可以分为脉冲激光焊接和连续激光焊接，按其热力学机制又可分为激光热传导焊和激光深熔焊接。在激光焊接的过程中，焊接工件表面吸收大量的热量而迅速融化并进一步的汽化，在焊接工件上方形成蒸汽云团，蒸汽云团在激光光束的入射路径上，吸收热量并电离，产生等离子体。等离子体形成后会吸收和折射激光，对激光光束产生屏蔽效应，影响光能量和焊接工件的耦合，导致大量的光能量损耗，从而影响焊接熔深的大小，气孔的产生和焊缝的组织成份等。通常采用喷射惰性气体的方式吹除光致等离子体，喷射惰性气体主要有侧吹式和同轴式。

在授权公告号为CN105149777B的中国专利文件中公开了一种薄板不锈钢脉冲激光焊接吹起保护装置，该保护装置包括设置在激光焊接头一侧的第一调节板、第一调节板可相对激光焊接头上下调整位置，同时在第一调节板的下端铰接有转动杆，转动杆的摆动角度可相对于第一调节板调节，同时在转动杆的悬伸端设置有滑块，滑块相对于转动杆的上下位置可调节，在滑块上连接有侧吹气管，侧吹气管相对于滑块的前后位置可调节，综合上述的多个调节方式，可以对侧吹气管的位置进行任意调节，从而能够将侧吹气管相对焊接工件调节到最佳的吹起保护位置。但是这种调节方式比较由于结构比较复杂，且每一个调节位置处均需要设置锁紧结构，因此在实际的操作过程中对操作者的调节能力要求比较高，而且子焊接时需要大量时间调整侧吹气管的角度和高度，导致焊接整体时间长，还容易保护不良而致使焊缝氧化，而且每个人的每次调节的位置偏差大，导致合格率低，一致性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接装置，以解决现有技术中的保护装置调节结构复杂，调节一致性差而导致的焊接整体时间长，焊接效率低的问题；本发明的目的还在于提供一种该激光焊接装置的侧吹气保护结构；本发明的目的还在于提供一种该侧吹气保护结构的位置调节件。

为实现上述目的，本发明侧吹气保护结构的位置调节件的技术方案是：

方案1：侧吹气保护结构的位置调节件，包括调节件本体，所述调节件本体上设有用于安装侧吹气管的安装部，所述调节件本体上还设有用于与安装座上的铰接杆铰接连接的调节结构，所述调节结构为供调节件本体相对于所述铰接杆移动和转动以调节所述调节件本体的位置的调节孔或调节槽。

方案2：在方案1的基础上，所述调节结构为弧形调节孔。

方案3：在方案2的基础上，所述调节孔的横截面呈C形。

方案4：在方案3的基础上，所述调节件本体为板状结构，所述调节孔贯通调节件本体的两侧板面设置。

方案5：在方案4的基础上，所述安装部由设置在调节件本体上的沿垂直于调节孔的贯通方向延伸设置的安装孔或安装槽构成，所述调节件本体上还设有用于将侧吹气管固定在安装孔或安装槽中的夹紧结构。

方案6：在方案5的基础上，所述安装结构为安装孔，所述夹紧结构包括沿安装孔的径向与所述安装孔连通的供锁紧螺钉穿装而将侧吹气管锁紧的螺纹孔。

方案7：在方案5或6的基础上，所述安装孔有至少两个，平行间隔布置在调节件本体上。

方案8：在方案7的基础上，所述调节孔设置在调节件本体的一端，所述安装孔沿调节件本体的另一端朝向调节孔的方向间隔分布。

方案9：在方案8的基础上，所述调节孔的C形凸部背向所述安装孔向外凸出。

本发明侧吹气保护结构的技术方案是：

方案10：侧吹气保护结构，包括用于设置在激光焊接头一侧的安装座和设置在安装座上的位置调节件，所述安装座上设置有铰接杆，所述位置调节件包括调节件本体，所述调节件本体上设有用于安装侧吹气管的安装部，所述调节件本体上还设有用于与安装座上的铰接杆铰接连接的调节结构，所述调节结构为供调节件本体相对于所述铰接杆移动和转动以调节所述调节件本体的位置的调节孔或调节槽，所述位置调节件与所述安装座之间设有使二者相对锁紧固定的锁紧结构。

方案11：在方案10的基础上，所述调节结构为弧形调节孔。

方案12：在方案11的基础上，所述调节孔的横截面呈C形。

方案13：在方案12的基础上，所述调节件本体为板状结构，所述调节孔贯通调节件本体的两侧板面设置。