[发明专利]一种汗布剥离装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种汗布剥离装置及其使用方法，汗布剥离装置包括一体的刀架、导向体和手持部，手持部位于刀架的左端，导向体位于刀架的右端，刀架、导向体和手持部形成阶梯轴，导向体的中心设有盲孔，刀架的外周固定有切刀，切刀的两侧为刃部，切刀与导向体的轴向平行并伸向右端，切刀贴近纸辊的外壁，导向体贴近纸辊的内壁，导向体的右端外壁为圆锥面，手持部设有第1旋转杆插孔，第1旋转杆插孔插有旋转杆；所述切刀的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀外端为三角形；手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直。使用本发明汗布剥离装置，能够使汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，不浪费汗布，结构新颖，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种剥离装置及其使用方法，尤其涉及一种汗布剥离装置及其使用方法。

背景技术

汗布是用于制作贴垫表层的纯棉织布，尤其用于制作生态保养男贴和女贴。汗布布 面光洁，质地细密，手感滑爽，吸湿性与透气性较好。通常汗布是卷绕在纸辊上，在加 工过程中，需要将汗布从纸辊上分离，由于最底层汗布与纸辊采用胶粘，汗布与纸辊分 离采用强制拉扯，汗布断面不平整，而且存在浪费汗布现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种汗布剥离装置及其使用方法，使用该装置，能够使汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，而且不浪费汗布。

本发明的技术解决方案是：一种汗布剥离装置，包括一体的刀架、导向体和手持部， 手持部位于刀架的左端，导向体位于刀架的右端，刀架、导向体和手持部形成阶梯轴，导向体的中心设有盲孔，刀架的外周固定有切刀，切刀的两侧形成刃部，切刀与导向体 的轴向平行并伸向导向体的右端，切刀贴近纸辊的外壁，导向体的外壁贴近纸辊的内壁， 导向体的右端外壁为圆锥面，手持部设有第1旋转杆插孔，第1旋转杆插孔插有旋转杆。

上述切刀的两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，切刀的外端为三角形。

上述手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直。

上述刀架的外周等弧度设有2个以上的切刀放置槽，切刀放置槽的底部设有螺纹孔， 切刀的左端位于切刀放置槽内，切刀的左端上方设有压板，压板设有第1通孔，刀架的左端设有第2通孔，第1通孔、第2通孔和螺纹孔同心，紧固螺栓穿过第1通孔、第2 通孔并拧入螺纹孔内。

上述切刀采用W18Cr4V高速钢，刀架、压板和旋转杆采用45号钢。

上述一种汗布剥离装置的使用方法，其步骤是：

(1)将汗布水平放置，将所述汗布剥离装置的切刀缓慢插入最底层汗布与纸辊的外壁之间，插入位置位于最底层汗布与纸辊的粘接邻近处，导向体插入纸辊的中间空心处；

(2)将汗布垂直放置，旋转杆交替插入第1旋转杆插孔和第2旋转杆插孔内，旋 转手持部180°的角度，由刀架带动切刀沿纸辊的外壁周向运动，从而切刀将最底层汗 布与纸辊的外壁粘结处分离。

本发明的技术效果是：汗布与纸辊在机器分离前，通过本发明汗布剥离装置提前将最底层的汗布与纸辊在粘结处分离，就不存在汗布强制扯拉，汗布断面不平整，而且 存在浪费汗布的现象。为了降低重量，保证导向体的刚性，导向体中间采用盲孔。导向 体的外端为圆锥形，确保导向体准确插入纸辊内孔。刀架可装1把以上的切刀，并采用 固紧螺栓将切刀固定在刀架上。切刀采用白钢W18Cr4V高速钢，提高切刀的耐磨性、 韧性。切刀两侧刃部为内凹弧形，呈月牙形状，有利于降低切割汗布时的阻力。切刀的 头部为三角形，确保切刀能够顺利插入最底层汗布与纸辊外壁之间的缝隙。因此，使用 本发明汗布剥离装置，能够使最底层汗布与纸辊分离时，汗布断面平整，不浪费汗布， 而且结构新颖。手持部设有第2旋转杆插孔，第2旋转杆插孔与第1旋转杆插孔相垂直， 便于交替使用旋转杆旋转手持部，使用方便。

附图说明