[发明专利]磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及AMOLED显示装置

说明书

本发明提供一种磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及AMOLED显示装置。本发明的磁性胶材具有可逆固化的性质，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率。本发明的磁性胶膜包含采用上述磁性胶材制备的磁性膜层，能够提升贴合制程良率。本发明的贴合方法采用上述磁性胶膜实现两个部件的贴合，能够提升贴合制程的重工良率，进而提升贴合制程良率，降低生产成本。本发明的AMOLED显示装置采用含有上述磁性胶材的胶膜实现至少两个部件之间的贴合，能够提升贴合良率，提高AMOLED显示装置的生产良率与产品品质。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种磁性胶材、磁性胶膜、贴合方法及AMOLED显示装置。

背景技术

平面显示器件具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示器件主要包括液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)及有机电致发光显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)。

OLED显示器是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

目前，液晶显示器行业已步入成熟期，柔性AMOLED显示器(Flexible AMOLED)是未来显示行业的新的增长点，能够满足市场对移动便携产品的高要求。如图1所示，现有的柔性AMOLED显示器包括从下至上依次层叠设置的铜(Cu)散热板110、泡沫(Foam)导热板120、背板(Back Plate)130、柔性AMOLED显示面板200、触摸屏(TP)140、圆偏光片(POL)150、显示屏玻璃160；所述柔性AMOLED显示面板200包括：从下至上依次层叠设置的柔性PI(聚酰亚胺)基板210、缓冲层(Buffer)220、低温多晶硅(LTPS)TFT层230、OLED发光层240、薄膜封装结构层(TFE)250。

上述柔性AMOLED显示器中，所述铜散热板110、泡沫导热板120、背板13、柔性AMOLED显示面板200、触摸屏140、圆偏光片150、显示屏玻璃160中任意两个相邻的部件均通过胶材300贴合在一起，因此贴合制程为柔性AMOLED显示器的制作工艺中的主要制程，然而由于贴合制程的良率并不稳定，被贴合的两个部件之间经常会出现异物、气泡或者脏污等不良，这种情况通常需要进行重工(Rework)以挽救不良品，所述重工指的是将被胶材粘合在一起的两个部件重新剥离开，再重新贴合。

现有的柔性AMOLED显示器的贴合制程所采用的胶材300通常为光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)，OCA胶的粘性较强，能够保证粘着稳定性与耐候性，然而，由于OCA胶的粘性较强，使得重工时的剥离较为困难，导致重工的成功率较低。

如图2所示，当对显示屏玻璃160与圆偏光片150之间的贴合不良进行重工时，需要将显示屏玻璃160从圆偏光片150上剥离下来，由于显示屏玻璃160与圆偏光片150之间的胶材300的粘着力较强，因此需要施加较大的外力才能将显示屏玻璃160从圆偏光片150上剥离掉，这就容易导致薄膜封装结构层250从OLED发光层240上脱落(peeling)，使柔性AMOLED显示面板200发生不良，从而造成贴合(Lamination)失败，并且浪费成本。因此业界亟须一种能够提升贴合制程重工良率的方法，以提高柔性AMOLED显示器的贴合制程良率，降低生产成本。

发明内容