[发明专利]一种长轴类锻件预制坯方法及装置

权利要求书

1.一种长轴类锻件预制坯方法，其特征在于，包括：

步骤1，坯料的一端送入辊锻工位，直到所述坯料的一端完成辊锻行程，将所述坯料抽出；

步骤2，将坯料的另一端送入下一辊锻工位，直到所述坯料的另一端完成辊锻行程，将所述坯料抽出；

其中，所述辊锻工位和所述下一辊锻工位分别为两台辊锻机上的辊锻工位；或者，为一台辊锻机上不同的辊锻工位；且所述辊锻工位和所述下一辊锻工位在辊锻行程结束处均设有过渡部分；

在所述步骤1之前还包括：

在辊锻机的辊锻工位上设置上下两个环形模具，且将所述两个环形模具紧固在所述辊锻机的锻辊上；且所述环形模具包括至少两类截面形状，且在所述环形模具的截面形状切换处设有径向变位修正部分。

2.根据权利要求1所述的长轴类锻件预制坯方法，其特征在于，在所述步骤1之前还包括：将所述坯料加热至始锻温度。

3.根据权利要求1所述的长轴类锻件预制坯方法，其特征在于，在所述步骤1与所述步骤2之间还包括：对所述坯料进行补热，以使所述坯料的温度达到始锻温度。

4.根据权利要求1所述的长轴类锻件预制坯方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：

将所述坯料的一端送入辊锻工位，以及将所述坯料的另一端夹持；

所述坯料的一端咬入，所述坯料的另一端脱离；

所述坯料的一端进入所述环形模具，并依次通过所述径向变位修正部分和所述过渡部分；

所述坯料的一端的辊锻行程结束，将所述坯料抽出。

5.根据权利要求1或4所述的长轴类锻件预制坯方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：

将所述坯料的另一端送入下一辊锻工位，以及将所述坯料的一端夹持；

所述坯料的另一端咬入，所述坯料的一端脱离；

所述坯料的另一端进入所述环形模具，依次通过所述径向变位修正部分和所述过渡部分；

所述坯料的另一端的辊锻行程结束，将所述坯料抽出。

6.一种用于权利要求1所述的长轴类锻件预制坯方法的预制坯装置，其特征在于，包括：第一辊锻机，且所述第一辊锻机包括两个辊锻工位，且所述辊锻工位上设有一组上下设置的环形模具；

在对坯料的一端进行辊锻时，所述第一辊锻机处于一辊锻工位；在对坯料的另一端进行辊锻时，所述第一辊锻机处于另一辊锻工位；或者，

还包括：第二辊锻机，且所述第二辊锻机包括一个辊锻工位，且所述辊锻工位上设有一组上下设置的环形模具；

所述第一辊锻机的一个辊锻工位用于对坯料的一端进行辊锻，所述第二辊锻机的辊锻工位用于对坯料的另一端进行辊锻。

7.根据权利要求6所述的预制坯装置，其特征在于，所述环形模具的截面形状切换位置设有径向变位修正部分，所述径向变位修正部分根据预制坯的截面形式确定。

8.根据权利要求7所述的预制坯装置，其特征在于，在所述环形模具的辊锻行程末端设有过渡部分，所述过渡部分根据所述预制坯的辊锻行程结束时的截面形状确定。