[发明专利]一种金属加工废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工废水的处理方法。

背景技术

金属制品加工过程中产生的生产废水存在水量随生产情况起伏、污染成分浓度变化大的特点，合理选择废水的预处理工艺是该废水最终处理达标的关键环节。该生产废水由不同工序产生，情况复杂，若混合处理，很难将废水中污染物有效去除。尤其是轧制工序需要使用乳化液对材料进行润滑，从而产生大量乳化废液。该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解，因此处理难度较大。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种金属加工废水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种金属加工废水的处理方法，具体包括如下步骤：

S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；

S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；

S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m³/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。

所述原水包括含酸废水、含碱废水一级废乳化液。

所述含酸废水的物化处理步骤：原水首先进入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行；由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽；该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短"占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好；出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。

含碱废水的物化处理步骤：由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物；出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。

废乳化液的物化处理步骤：该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解；因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除；接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

(1)本项目废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单独收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。

(2)采用反应/气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/RO组合工艺处理某公司生产废水，处理规模为22-45m³/h；对COD、F^-、油分去除率均高于85％，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中绿化用水标准。出水用于厂区绿化，可有效利用水资源，减少了对自来水的使用。

(3)该组合工艺具有水质水量适用范围广、运行稳定"处理效果理想、出水得以再次利用等优点，对于同类废水处理项目具有参考意义。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。

一种金属加工废水的处理方法，具体包括如下步骤：

S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；

S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；

S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m³/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。