[发明专利]一种劣质油品加工方法

说明书

本发明公开了一种劣质油品加工方法，所述加工方法为原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置进行反应，反应生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；轻组分进入加氢装置进行反应，反应生成物经分离后得到的低分气进入焦化加热炉；气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油。所述方法能够提高装置运转周期，而且实现提高含氢资源优化利用的目的。

技术领域

本发明属于炼油领域，涉及一种劣质油品处理方法，特别是涉及一种组合工艺处理劣质油品的方法。

背景技术

随着世界原油重质化、劣质化趋势加剧，炼厂加工的劣质重油越来越多。在众多重油加工处理技术中，延迟焦化是处理劣质重油的最常用技术手段之一。延迟焦化是一种重要的重油加工技术，主要以贫氢的重质油为原料，经过延迟焦化加热炉迅速升温至焦化反应温度，在炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油及焦炭。延迟焦化生成油品必须经过相应耗氢装置的加氢处理，才能满足产品质量需求或后续装置要求。

耗氢装置基本流程是，管网送来的新氢与装置循环氢混合，再与原料油一起进入加氢反应器，反应产物经高低压分离罐分割成高分气、低分气、低分油，高分气通常作为循环氢返回装置入口，低分气脱硫后送后续装置，低分油送至后续分离装置分割成干气、油品等组分。当前，耗氢装置低分气利用主要有以下几种情况：（1）耗氢装置低分气脱硫后直接排放至瓦斯管网，作为炼厂燃料；（2）耗氢装置低分气脱硫后送至氢回收装置进行氢气提浓，如变压吸附装置（PSA）、膜分离装置，这种方式能回收低分气中的大量氢气，但由于氢回收装置回收效率限制，也会造成部分氢气随PSA解吸气、膜分离渗余气排入瓦斯系统。若能将耗氢装置与延迟焦化装置有机整合，充分发挥各组分价值，对提高劣质油品加工收益具有重要的促进作用。

因此，如何将现有技术问题加以解决，提供一种新的、高效的劣质油品加工处理方法，最大限度的发挥装置、物料整合优化潜力，即为本领域技术人员的研究方向所在。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种劣质油品加工方法，所述方法能够提高装置运转周期，而且实现提高含氢资源优化利用的目的。

本发明提供一种劣质油品加工方法，所述加工方法包括如下内容：

（1）原料油经焦化加热炉加热后进入焦化装置的焦炭塔进行反应，反应生成的油气从塔顶排出；

（2）步骤（1）生成的油气经分离后得到气体、轻组分和重组分；

（3）步骤（2）得到的轻组分与氢气混合后进行加氢反应，反应生成物经分离系统分离后得到的低分气进入步骤（1）中所述焦化加热炉；

（4）步骤（2）得到的气体进入焦化装置吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、液化气及稳定汽油；

（5）步骤（4）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。

本发明劣质油品加工方法中，所述轻组分和重组分的切割点为340-370℃，优选为358-365℃。

本发明劣质油品加工方法中，步骤（2）中得到的重组分作为循环油循环回焦炭塔。

本发明劣质油品加工方法中，步骤（3）中所述分离系统通常包括热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器和冷低压分离器，所述低分气为冷低压分离器顶部排出的气体。低分气压力通常为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。

本发明劣质油品加工方法中，步骤（1）中所述原料油可以为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥中的的一种或几种。

本发明劣质油品加工方法中，对实现加氢反应的采用的装置所采用的反应器形式没有任何限制，可以为固定床反应器、移动床反应器、沸腾床反应器、悬浮床反应器中的一种或几种。