[发明专利]一种镜框真空镀电气石的方法

权利要求书

1.一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）将电气石粉在远红外设备中进行电磁共振活化处理，活化处理温度为600-800℃，活化处理时间为1-2小时，活化处理完毕后，隔绝空气自然冷却至室温，得到活化后的电气石粉；

2）将真空镀膜舱内的真空度调整至大于或等于5.0×10-3帕，并控制真空镀膜舱内的温度为50-70℃，采用霍尔离子源轰击活化后的电气石粉，电气石粉蒸发后以纳米级分子形式沉积于烘干成型后的镜框外表面，同时控制蒸镀速率为5Å/S，最终在镜框外表面形成厚度为5-10nm的电气石层。

2.根据权利要求1所述的一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：电气石粉的筛选方法为：用EB-15型负离子测试仪对天然电气石矿物原料进行测试筛选，选取静态负离子数值≥600ions/cm3的电气石原料，然后用破碎机将电气石原料加工成电气石粉。

3.根据权利要求1所述的一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：活化处理后的电气石粉还经过如下改性处理：在活化处理后的电气石粉中加入电气石粉重量的1～1.5％的环氧基硅烷偶联剂，在研磨设备中以6000-8000r/min的转速剪切10-15min。

4.根据权利要求1所述的一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：所述镜框由以下方法成型：

1）注塑成型：称取以下重量份的原料：pc塑料米 100份、卤磷酸钙 20-30份、纳米银5-8份、锗 0.5-2份，将原材料混合均匀后分三段加热，其中一段加热温度为242.3℃，二段加热温度为287.9℃，三段加热温度为184.7℃，总的加热周期为0.62s，然后将加热后的原材料注入镜框的模具中，得到镜框半成品；

2）强化：将上述镜框半成品浸没入强化液中1-2s，然后以1-2mm/s的速度上升，直至脱离强化液液面；

3）烘干：将上述强化完成的镜框半成品挂进烘干炉进行烘烤，待镜框半成品表面的强化液烘干后取出。

5.根据权利要求4所述的一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：所述强化液由以下重量百分比的成分组成：矽利康23%、乙醇35%、异丙醇30%、醋酸8%、水4%。

6.根据权利要求4所述的一种镜框真空镀电气石的方法，其特征在于：所述烘干炉内部的烘干温度为100-130℃，烘干时间为2-3h。