[发明专利]一种润滑油智能灌装设备在审
申请号: | 201711353049.5 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN107934883A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 张群敏;许华平 | 申请(专利权)人: | 无锡市飞天油脂有限公司 |
主分类号: | B67C3/04 | 分类号: | B67C3/04;B67C3/28;B67C3/22;B67C3/26 |
代理公司: | 无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32263 | 代理人: | 李翀 |
地址: | 214028 江苏省无锡市新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 润滑油 智能 灌装 设备 | ||
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域,具体为一种润滑油智能灌装设备。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线,近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
但现有的润滑油智能灌装设备无法过滤掉润滑油当中的杂质,使得混有杂质的润滑油被直接装入瓶中,影响油的质量,同时,现有的设备在控制装油量的精度上存在不足,例如无法智能精准的控制瓶中装油量的多少,而导致误差提升。
所以,如何设计一种润滑油智能灌装设备,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油智能灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种润滑油智能灌装设备,包括盛装器和灌装设备底座,所述盛装器的左端设有出油管,所述出油管的右侧固定连接在盛装器中,所述灌装设备底座的顶部设有连接管,所述连接管的底部固定连接在灌装设备底座中,所述连接管的顶部设有储油罐,所述储油罐的底部嵌入设置在连接管中,所述出油管的左端设有灌装设备底座,所述灌装设备底座的右侧固定连接在出油管中,所述盛装器和灌装设备底座通过出油管固定连接,所述灌装设备底座的左侧设有液压传动装置,所述液压传动装置的左侧固定连接在灌装设备底座中,所述灌装设备底座左侧底部设有输出设备,所述输出设备的顶部固定连接在灌装设备底座中,所述盛装器的下端设有液压调节阀,所述液压调节阀的顶部固定连接在盛装器中,所述盛装器的左端设有吸尘装置,所述吸尘装置的左端固定连接在盛装器中,所述吸尘装置的右端设有传递装置,所述传递装置的左侧固定连接在吸尘装置中。
进一步的,所述盛装器内部的底部设有六个滤槽,且六个滤槽均呈“长方形”状固定连接在盛装器中。
进一步的,所述盛装器内部的中端设有气动阀,且气动阀采用金属材质制成,其固定连接在盛装器中。
进一步的,所述盛装器内部的上端设有滤管,且滤管采用硬质塑料材质制成,其固定连接在盛装器中。
进一步的,所述灌装设备底座内部的上端设有六个测杆,且六个测杆均呈“长方形”状嵌入设置在灌装设备底座中。
进一步的,所述灌装设备底座内部中端的左右侧分别设有固定杆,且两个固定杆的上端均固定连接在测杆中。
进一步的,所述六个测杆的底部设有六个侧头,且侧头的顶部均固定连接在测杆中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种润滑油智能灌装设备,设有滤槽,由于现有的该种设备,其部件内部都会夹杂着一定的灰尘、颗粒等其他杂质,在润滑油的输送过程中,会导致润滑油当中卷入一些颗粒等杂质,使之混入润滑油当中被装入瓶中,以致于后续影响润滑油的质量和使用效果,因此,为解决此类问题,本发明在盛装器内部的底部设有六个滤槽,且六个滤槽均呈“长方形”状固定连接在盛装器中,当润滑油经过出油管后,在配合液压传动装置的传动下,缓慢打开滤槽的两侧开关,使得颗粒物等杂质被过滤完毕后,在经过气动阀的阀门释放后,将润滑油装入瓶中,使瓶中装入的润滑油无杂质且纯净,保障了润滑油的质量,同时,现有的设备在装油的过程中,无法智能精准的控制瓶中的油量,导致瓶中所装的油量不一致,导致油量的浪费,因此,考虑到此种缺陷,本发明在灌装设备底座内的测杆的底部设有六个侧头,由于侧头的顶部均固定连接在测杆,因此,当本设备在运行时,随着液压传动装置的传动,测杆会跟随液压传动装置进行移动,随后通过液压调节阀的阀门压力,以实时感知出油管中出油量的多少,以实现精准控制润滑油进入瓶中的油量的多少,以避免瓶中被装入过多的润滑油而导致浪费。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的盛装器内部剖面示意图;
图3是本发明的灌装设备底座内部示意图。
图中:1-储油罐;2-出油管;3-盛装器;301-滤管;302-滤槽;303-气动阀;4-连接管;5-灌装设备底座;501-测杆;502-侧头;503-固定杆;6-吸尘装置;7-输出设备;8-液压调节阀;9-传递装置;10-液压传动装置。
具体实施方式
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