[发明专利]一种铝铋中间合金的制备工艺

说明书

本发明涉及一种铝铋中间合金的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)将铝液转入预热的工频炉中，并将铝液升温至720℃至760℃时，氯化钾和氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液；(2)在工频炉中的铝液温度达到1100‑1200℃时，按铝液重量的8％至10％的比例分3批至4批加入用铝箔纸包好的金属铋；(3)利用旋转除气机用氩或氮气进行脱气处理；(4)通过喷粉精炼机精炼，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.06％‑0.08％的除渣剂，进行捞渣操作；(5)除渣完成后，持续搅拌升温至1150‑1200℃后取样，铸锭得到铝铋中间合金。本发明的优点在于：通过本发明的制备工艺，制备出的铝铋中间合金的铋含量可达8‑10％。

技术领域

本发明属于材料科学领域，特别涉及一种铝铋中间合金的制备工艺。

背景技术

目前，国内同行业生产的铝铋中间合金，铋含量一般为3-5％，增加铋含量是熔铝工作者的难题，因为铋的熔点是271.3℃，属低熔金属，加入时，容易发挥，吸收率低等因素。

针对上述现象，亟需研发一种铝铋中间合金的制备工艺，以提高铝铋中间合金中铋的含量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝铋中间合金的制备工艺，以提高铝铋中间合金中铋的含量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铝铋中间合金的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺包括如下步骤：

(1)将99.7％的纯铝锭加入化铝炉内熔化成铝液，然后将铝液转入预热的工频炉中；

(2)将铝液在工频炉中升温至720℃至760℃时，将占铝液重量2％的氯化钾和占铝液重量2％的氯化钠混合均匀后加入工频炉中的铝液，边加边以600-700r/min速度搅拌，使其熔化后覆盖铝液表面；

(3)在工频炉中的铝液温度达到1100-1200℃时，按铝液重量的8％至10％的比例分3批至4批加入用铝箔纸包好的金属铋，且每加一批，随后以660-680r/min转速进行机械搅拌20-30min，保证铋金属元素的完全熔化，得到合金铝液；

(4)利用旋转除气机用氩或氮气进行脱气处理，当氢含量达到0.1-0.2ml/100gAl时，用5/10ppi的氧化铝复式陶瓷过滤器进行过滤处理，除去合金铝液中的夹杂物；

(5)通过喷粉精炼机，以氩气为载体，将占合金铝液重量0.1％-0.3％的精炼剂均匀喷入除气处理后的合金铝液中，进行精炼除渣8-12min，氩气流量为20-30NL/min，气体压力为0.1-0.3MPa，精炼完成后，再向合金铝液中加入占合金铝液重量0.06％-0.08％的除渣剂，随后以600-650r/min转速进行机械搅拌8-12min，然后静置6-8min后，进行捞渣操作；

(6)除渣完成后，持续搅拌升温至1150-1200℃后取样，铸锭得到铝铋中间合金。

进一步地，所述步骤(4)中旋转除气处理的温度为920-960℃。

进一步地，所述除渣剂是由以下重量份的组分制备而成：稀土氧化物1-3份、稀土碳酸盐1-3份、氯化钠10-20份、氯化钾20-40份、氟铝酸钠12-16份、氟硅酸钠8-12份、硫酸钠6-8份、碳酸钠20-30份和氟化钠4-6份；其中，所述稀土氧化物是由氧化镧和氧化铈混合而成，且氧化镧和氧化铈的质量比为1:1.9-2.1；所述稀土碳酸盐是由碳酸镧、碳酸铈和碳酸镨混合而成，且碳酸镧、碳酸铈和碳酸镨的质量比为1:2.8-3.2:1。

本发明的优点在于：