[发明专利]一种新型片冰机蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是一种新型片冰机蒸发器。

背景技术

片冰机是制冰机的一种，具有制冷量大、迅速的特点，因此主要应用于各种大型制冷设施、食品速冻、混凝土冷却等等。作为片冰机的主要部件，蒸发器的使用性能备受光柱。如图1所示，现有技术的片冰机蒸发器包括内筒6、外筒7和设置在内筒6与外筒间7的制冷通道，现有的制冷通道为矩形流道8，采用螺旋形立板通过多面焊接而成，所述螺旋形立板包括流道盖板10和流道隔板9。虽然这种矩形流道能够保证各流道内冷媒介质不会互窜，但是存在着许多问题：

1.采用多面焊接的方式，焊接点较多，焊接工作量较大，造成人工浪费较大；

2.焊接螺旋形立板有不确定性，无法形成自动焊接，焊接过程会产生大量的粉尘，给工作人员的健康带来安全隐患；

3.为减小冷媒介质的流动阻力，焊接完成后需要工作人员用打磨机对流道内部的焊接部位11进行打磨，打磨的过程中会产生大量的细小焊渣，清理困难；

4.浪费原材料(含焊材)。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种结构简单新颖，节约人工和原材料，减少粉尘污染，提高能耗比的新型片冰机蒸发器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型片冰机蒸发器，包括由蒸发器内壁和蒸发器外壁形成的双筒立式结构，所述蒸发器内壁和蒸发器外壁之间设置有半圆形流道或椭圆形流道。

作为本发明的进一步改进：所述半圆形流道采用第一螺旋形长管，所述第一螺旋形长管盘绕并焊接在所述蒸发器内壁上。

作为本发明的进一步改进：所述第一螺旋形长管的横截面为半圆形。

作为本发明的进一步改进：所述椭圆形流道采用第二螺旋形长管，所述第二螺旋形长管盘绕并焊接在所述蒸发器内壁上。

作为本发明的进一步改进：所述第二螺旋形长管的横截面为椭圆形。

作为本发明的进一步改进：所述第一螺旋形长管与蒸发器内壁的焊接方式为单面焊接，焊接点均设置在所述半圆形流道的外部。

作为本发明的进一步改进：所述第二螺旋形长管与蒸发器内壁的焊接方式为单面焊接，焊接点均设置在所述椭圆形流道的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用单面焊接的方式，焊接点较少；2.两个第一螺旋形长管之间可以实现自动焊接，减少了粉尘对人体的伤害；3.焊接点均设置在流道外部，无需人工打磨，不会产生焊渣，流道内部也不会有焊渣进入，可以降低冷媒介质流动的阻力，使冷媒介质温度下降均匀；4.节约了大量的人力和原材料(含焊材)的浪费；5.增加了蒸发器的换热面积，提高了制冰效率，提高了能耗比。并且经过大量的实践证明，本发明相比较现有技术的片冰机蒸发器生产时可节约电费70％，减少人工80％，节约原材料(含焊材)50％，减少粉尘污染90％以上，提高能耗比10％以上。

附图说明

图1为现有技术的片冰机蒸发器的剖面示意图。

图2为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

实施例一：如图2所示，一种新型片冰机蒸发器，包括由蒸发器内壁1和蒸发器外壁2形成的双筒立式结构，所述蒸发器内壁1和蒸发器外壁2之间设置有半圆形流道3。所述半圆形流道3采用第一螺旋形长管4，所述第一螺旋形长管4盘绕并焊接在所述蒸发器内壁1上。所述第一螺旋形长管4的横截面为半圆形。所述第一螺旋形长管4与蒸发器内壁1的焊接方式为单面焊接，焊接点5均设置在所述半圆形流道3的外部。

实施例二：一种新型片冰机蒸发器，包括由蒸发器内壁和蒸发器外壁形成的双筒立式结构，所述蒸发器内壁和蒸发器外壁之间设置有椭圆形流道。所述椭圆形流道采用第二螺旋形长管，所述第二螺旋形长管盘绕并焊接在所述蒸发器内壁上。所述第二螺旋形长管的横截面为椭圆形。所述第二螺旋形长管与蒸发器内壁的焊接方式为单面焊接，焊接点均设置在所述椭圆形流道的外部。

本发明的主要功能：1.采用单面焊接的方式，焊接点较少；2.两个D形管之间可以实现自动焊接，减少了粉尘对人体的伤害；3.焊接点均在流道外部，无需人工打磨，不会产生焊渣，流道内部也不会有焊渣进入，可以降低冷媒介质流动的阻力，使冷媒介质温度下降均匀；4.节约了大量的人力和原材料(含焊材)的浪费；5.增加了蒸发器的换热面积，提高了制冰效率，提高了能耗比。并且经过大量的实践证明，本发明相比较现有技术的片冰机蒸发器可节约电费70％，减少人工80％，节约原材料