[发明专利]一种加硼高碳纯净钢中频感应炉冶炼制备方法

权利要求书

1.一种烧结锯片母板用加硼高碳纯净钢中频感应炉冶炼制备方法，其特征在于：按质量百分比，所述加硼高碳纯净钢由以下成分组成：C 0.67～0.75％，Si 0.15～0.37％，Mn0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr大于等于0.20％且小于0.50％，Mo 0.010～0.30％，V 0.05～0.30％，B 0.0075～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述制备方法包括以下步骤：

中频感应炉冶炼步骤：

在所述中频感应炉中加入造渣剂和冶炼原料，进行熔化处理；再升温至第一出钢温度，出钢得到冶炼钢液；

在所述中频感应炉冶炼步骤中，所述冶炼原料为工业纯铁、增碳剂、Mn源、Si源、Cr源、Mo源；所述Si源为Si-Fe合金，所述Cr源为Cr单质，所述Mo源为Mo单质；所述V源为V-Fe合金，所述B源为B-Fe合金；

LF炉精炼步骤：

将所述冶炼钢液送入LF炉进行精炼处理，在所述精炼处理后期取样分析并将钢液调温至第二出钢温度，再向所述LF炉中加入Mn源、Si源、V源、B源以调整钢液成分至设计要求，得到精炼钢液；所述LF炉精炼步骤中，所述精炼处理的温度为1600-1640℃，时间为不少于30min；所述第二出钢温度为1620-1660℃；

连铸处理步骤：

将所述精炼钢液进行连铸处理，得到所述加硼高碳纯净钢。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述中频感应炉冶炼步骤中，所述增碳剂的用量为所述工业纯铁质量的0.7-0.8％。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述中频感应炉冶炼步骤中，所述造渣剂和冶炼原料的质量比为(5-10)：1000。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述中频感应炉冶炼步骤中，所述造渣剂为活性生石灰、萤石、膨胀珍珠岩中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述中频感应炉冶炼步骤中，所述第一出钢温度为1620-1640℃。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：

所述LF炉精炼步骤中，所述精炼处理的时间为40-50min。

7.根据权利要求1-6任一项所述制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括：在所述中频感应炉冶炼步骤中，所述造渣剂铺设于所述中频感应炉炉底。

8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于：所述加硼高碳纯净钢由以下成分组成：C0.67～0.75％，Si 0.15～0.3％，Mn 0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.25～0.40％，Mo 0.010-0.025％，V 0.20-0.30％，B 0.0075～0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。