[发明专利]一种内外环落料拉深冲底复合模

说明书

本发明公开了一种内外环落料拉深冲底复合模，包括上模架、下模架、固定板、打杆、模柄、打板、凸模、第一凸凹模、第二凸凹模、落料凹模、推料板、推杆和弹簧；上模架中心开设有孔，孔内同轴设置有模柄，模柄为中空结构，打杆设置在模柄内，打杆穿出模柄的下端面连接有打板；本发明通过一套模具里的落料凸模、第一凸凹模、第二凸凹模以及凸模之间的相互配合，形成一个落料拉深冲底复合模，通过此复合模可以同时进行内外环的落料拉深冲底，能够一次冲压同时得到两个零件，解决了内外环的加工要分开进行的问题难题，既保证了零件的制造精度又降低了加工成本。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，特别涉及一种内外环落料拉深冲底复合模。

背景技术

在冲压成型工艺中，复合膜是保证产品质量及制造精度的重要构件。为保证内外环落料拉深冲底成型的精度要求，模具设计显得格外重要。

现有技术方案一：单工序冲裁，拉伸、落料、冲底每个步骤单独进行。方案二：落料、拉深复合－冲底。方案三：落料、拉深、冲底级进模。方案一的单工序模，模具简单，制造成本低，使用维护简单，但产品精度差，生产效率低。方案二，落料拉深在复合模中进行，冲底在冲底模中完成，与方案一的单工序模相比生产效率均有所提高，但由于最后的冲底工序在在单模中进行，使其精度下降，影响了整个零件的质量。方案三的落料、拉深、冲底级进模，虽然整体生产效率高，适合大规模生产，但技术要求高，使用维护成本高，且制造精度与单工序模相比并无明显优势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内外环落料拉深冲底复合模，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种内外环落料拉深冲底复合模，包括上模架、下模架、固定板、打杆、模柄、打板、凸模、第一凸凹模、第二凸凹模、落料凹模、推料板、推杆和弹簧；上模架中心开设有孔，孔内同轴设置有模柄，模柄为中空结构，打杆设置在模柄内，打杆穿出模柄的下端面连接有打板；固定板通过螺栓固定在上模架的下表面，固定板的中心设置凹槽，凹槽大小与打板匹配；凹槽底部两侧设置有推杆孔，推杆设置在推杆孔内，推杆的顶端与打板固定连接；固定板的下表面通过螺栓固定连接有第一凸凹模，第一凹凸模内两侧设置有推料板，推料板的顶部与推杆的底部接触，且推料板与固定板固定连接；下模架设置在上模架的正下方，下模架的上表面固定设置有第二凸凹模，第二凸凹模和下模架上两侧开设有对应的弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧；第一凹凸模套在第二凸凹模外侧，第二凸凹模上方的固定板上通过螺栓固定设置有凸模，凸模设置在第二凸凹模内；落料凹模套设在第一凹凸模外侧；第一凹凸模的下端顶在弹簧顶部；当打杆向下运动时，带动固定板向下运动压缩弹簧。

进一步的，上模架的两侧设置有通孔；下模架上设置有与上模架上对应的通孔，上模架的通孔内设置有导套，导套内设置有导柱，导柱的下端插在下模架内的通孔内。

进一步的，上模架通孔的上端通过螺栓固定设置有防尘盖。

进一步的，弹簧的顶端固定设置有顶板，第一凹凸模的下端顶在顶板上。

进一步的，落料凹模的上表面设置有卸料板。

进一步的，模柄和打板之间设置有橡胶。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明通过一套模具里的落料凸模、第一凸凹模、第二凸凹模以及凸模之间的相互配合，形成一个落料拉深冲底复合模，通过此复合模可以同时进行内外环的落料拉深冲底，能够一次冲压同时得到两个零件，解决了内外环的加工要分开进行的问题难题，既保证了零件的制造精度又降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为第一凸凹模结构示意图；

图3为第二凸凹模结构示意图；

图4为凸模结构示意图；