[发明专利]一种薄型面料服装包边工艺

说明书

本发明涉及一种服装制作工艺。目的是提供一种薄型面料服装包边工艺，该工艺应具有生产方便、结构牢固的特点。技术方案是：一种薄型面料服装包边工艺，按照以下步骤依次进行：1)选用与薄型面料长度相适合的布条，将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道与对折通道；2)将薄型面料放在包边器的定位片上，薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片；3)同时拉动薄型面料与布条，薄型面料的边沿在折边通道中卷入布条的一条折边中，然后在对折通道中形成与布条折边相互叠合的翻边；4)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝。

技术领域

本发明涉及一种服装制作工艺，具体是一种薄型面料的包边工艺。

背景技术

在服装制作中，经常会利用市场上采购的包边工具(包边拉筒或包边器)对布条边缘进行包边，包边宽度一般在5-50mm，而高端的丝绸类薄型面料服装要求的包边精细度(宽度)在3mm左右，受到面料材质以及包边宽度影响，面料包边缝合部位的牢度较差，容易造成纱线拉脱的质量问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种薄型面料服装包边工艺，该工艺应具有生产方便、结构牢固的特点。

本发明的技术方案是：

一种薄型面料服装包边工艺，按照以下步骤依次进行：

1)选用与薄型面料长度相适合的布条，将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道与对折通道；

2)将薄型面料放在包边器的定位片上，薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片；

3)同时拉动薄型面料与布条，薄型面料的边沿在折边通道中卷入布条的一条折边中，然后在对折通道中形成与布条折边相互叠合的翻边；

4)机针在包边器出口位置将薄型面料与布条进行车缝。

所述布条的宽度为10-20mm。

本发明的有益效果是：由于在包边的同时使面料边沿形成与包边叠合的翻边，显著增加了包边位置的拉力承受能力，因而有效避免了面料边沿出现纱线脱出(导致包边脱离面料边沿)的问题。

附图说明

图1是包边器的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是包边器主体的主视结构示意图。

图4是图3中A-A向的剖面结构示意图。

图5是图3中B-B向的剖面结构示意图。

图6是图3中C-C向的剖面结构示意图。

图7是图3中D-D向的剖面结构示意图。

图8是包边效果的示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

一种薄型面料服装包边工艺，按照以下步骤依次进行：

1)将包边器固定在缝纫机台板上，准备薄型面料与布条，布条的宽度为10-20mm，布条的长度与薄型面料长度相适合；

2)将布条依次穿过包边器的支撑杆、折边通道(图4所示)与对折通道；

3)薄型面料放在包边器的定位片上，薄型面料的边沿紧贴着包边器的挡片34(图5所示)；

4)拉动薄型面料与布条，薄型面料的边沿先在折边通道的末端卷入布条的一条折边71中(图6所示)，然后在对折通道中经过完全翻折形成与布条折边相互叠合的翻边81(图7所示)；