[发明专利]一种高炉

说明书

本发明公开了一种高炉，包括炉体、支撑板、耐火砖层、炉排、环炉热风管、热风支管、热风管、出渣口、出铁口、进料口、废气管、除尘器、冷却水箱、热风炉、进气管、鼓风机、输送带、储料串槽、下料斗、冷却管、炉座、挡板和弹簧，所述炉体的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板，所述炉体的内腔的侧壁砌有耐火砖层，所述耐火砖层的厚度略大于支撑板的宽度并将支撑板包住，所述炉体的内腔内固定设有炉排，所述炉体的外侧部设有环炉热风管，与现有技术相比，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。

【技术领域】

本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别是一种高炉。

【背景技术】

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉是冶炼生铁、铸件用铁和炼钢用铁的主要设备。在高炉中经过还原反应，铁矿石被还原成金属铁，此时铁的状态为液态铁与熔渣的熔融物。金属铁水是高炉的主产品，熔渣是铁冶炼过程中产生的副产品。熔渣是由炼铁原料中的杂质和有助冶炼过程而添加的熔剂组成的。

现有的高炉的耐火砖层都是直接砌在炉体内的，由于炉体呈上细下粗的柱台形设计，而且耐火砖层与炉体内壁之间是平面接触，导致耐火砖层与炉体内壁连接不够紧密，耐火砖层很容易整体发生垮塌，造成安全隐患，而且在炼铁的过程中从炉顶装入的铁矿石、焦炭、造渣用熔剂由于下降速度太快，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气与铁矿石、焦炭、造渣用熔剂接触的时间太短，很难对铁矿石、焦炭、造渣用熔剂进行充分燃烧熔化，导致大量的原料的浪费而且生产出来的铁水纯度也不够高，此外，由于在高炉炼铁的过程中铁矿石、焦炭、造渣用熔剂需要分批装入炉体内使得铁矿石、焦炭、造渣用熔剂在炉体内分层分布，现有的方法是通过多个输送带将铁矿石、焦炭、造渣用熔剂先后送入炉体内，这样做不仅增大了高炉的能耗，而且多个输送带工作时存在不协调性，导致物料在炉体内分层效果不够理想。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉，能够提升耐火砖层与炉体内壁连接的紧密性，提升了对原料燃烧熔化的效率和效果，提升了对原料分批投送的效率和效果，降低了锅炉的能耗，提升了高炉的环保性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种高炉，包括炉体、支撑板、耐火砖层、炉排、环炉热风管、热风支管、热风管、出渣口、出铁口、进料口、废气管、除尘器、冷却水箱、热风炉、进气管、鼓风机、输送带、储料串槽、下料斗、冷却管、炉座、挡板和弹簧，所述炉体的内腔的侧壁自上而下固定设有多个支撑板，所述炉体的内腔的侧壁砌有耐火砖层，所述耐火砖层的厚度略大于支撑板的宽度并将支撑板包住，所述炉体的内腔内固定设有炉排，所述炉体的外侧部设有环炉热风管，所述环炉热风管的内侧设有多个与炉体的内腔相连通的热风支管，所述环炉热风管通过热风管与热风炉的出风口相连通，所述热风炉的进风口通过进气管与鼓风机的出风口相连通，所述炉体的侧部且位于热风支管与炉体的连接部的下方设有出渣口和出铁口，所述炉体的顶部设有进料口，所述炉体的侧部且位于炉排与炉体的连接部的上方设有废气管，所述废气管的出口端与除尘器的入口端相连通，所述除尘器的出口端设有冷却管，所述冷却管穿设于冷却水箱内且冷却管的出口端位于冷却水箱的外侧，所述炉体的侧部设有可通过进料口朝炉体的内部输送物料的输送带，所述输送带的外表面沿长度方向开设有多个储料串槽，所述储料串槽包括矩形槽和若干个等距分布于矩形槽内的料槽且不同的储料串槽中的料槽在输送带的宽度方向上不重叠，所述输送带的外表面的上方沿宽度方向且位于每个储料串槽的正上方设有下料斗，所述下料斗的下端伸入至矩形槽内并与矩形槽的槽底相贴合，所述炉体的底部固定设有炉座，所述进料口的内侧设有与炉体的内侧壁相铰接的挡板，所述挡板的底部与炉体的内侧壁之间固定连接有弹簧。

作为优选，所述炉排由耐火水泥制成。