[发明专利]一种橡胶造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶造粒机。

背景技术

现有的橡胶颗粒机一般直接造粒后进行风冷，不但效果不佳，同时也导致工作环境温度高，同时冷却不佳也会导致颗粒粘连，影响质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶造粒机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶造粒机，包括支架，橡胶桶，液压缸一，液压杆一，压板，切料装置，下料桶，推料装置，冷却装置，其特征在于：所述的液压缸一安装在支架上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与压板连接，所述的压板在橡胶桶内，所述的橡胶桶一侧设有进料管，所述的进料管上设有电磁阀一，所述的橡胶桶另一侧设有出料口，所述的出料口设有出料板，所述的出料板上设有出料孔，所述的切料装置在出料口的一侧，所述的切料装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上，所述的下料桶在出料口的下方，所述的出料口上设有电磁阀二，所述的下料桶内设有冷却水，所述的冷却装置与下料桶连接，所述的推料装置在下料桶内，所述的推料装置包括液压缸二，液压杆二，推板，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与推板连接，所述的推板为倾斜状，所述的下料桶一侧设有卸料口，所述的冷却装置与下料桶连接。

作为一种优选，所述的压板上设有泄压阀，所述的泄压阀包括阀体，进气口，出气口，密封块，连接弹簧，连接柱，连接块，所述的密封块在进气口的上方，所述的连接弹簧一端与连接柱连接，所述的连接弹簧另一端与密封块连接，所述的连接弹簧套在连接柱上，所述的连接柱安装在连接块的下方。

作为一种优选，所述的密封块内侧为锥形环槽式。

作为一种优选，所述的密封块为橡胶材质。

作为一种优选，所述的橡胶桶底部设有加热板。

作为一种优选，所述的冷却装置包括进水管，出水管，冷却塔，冷却风扇，传动轴，电机，水泵一，水泵二，所述的进水管一端与出料桶连接，所述的进水管另一端与冷却塔的下方连接，所述的出水管一端与下料桶连接，所述的出水管另一端在冷却塔内的上方，所述的冷却风扇安装在冷却塔的上方，所述的传动轴一端与冷却风扇连接，所述的传动轴另一端与电机连接，所述的出水管一端安装有喷嘴，所述的水泵一安装在进水管上，所述的水泵二安装在出水管上。

作为一种优选，所述的进水管上设有电磁阀三。

作为一种优选，所述的出水管上设有电磁阀四。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过橡胶造粒机的设置，实现了自动化造粒和冷却，提高了生产效率，同时实现了冷却水的循环利用，降低了成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种橡胶造粒机的结构视图。

图2为本发明一种橡胶造粒机的自动切割装置的局部视图。

图3为本发明一种橡胶造粒机的电机二的局部视图。

图4为本发明一种橡胶造粒机的泄压阀的局部视图。

图中：1、支架，2、橡胶桶，21、进料管，22、电磁阀一，23、出料口, 24、出料板，25、出料孔，26、电磁阀二，27、加热板，3、液压缸一，4、液压杆一，5、压板，51、泄压阀，51a、阀体，51b、进气口，51c、出气口，51d、密封块，51e、连接弹簧，51f、连接柱，51g、连接块，6、切料装置，6a、工作台，6b、导轨，6c、切刀，6d、活动块，6e、定位架，6f、滑动轴承，6g、回位弹簧，6h、连接杆，6j、滑动杆，6k、凸轮轴，6m、传动轴二，6n、电机二，6p、差速器二，7、下料桶，71、冷却水，72、卸料口，8、推料装置，81、液压缸二，82、液压杆二，83、推板，9、冷却装置，91、进水管，911、电磁阀三，92、出水管，921、电磁阀四，93、冷却塔，94、冷却风扇，95、传动轴，96、电机，97、水泵一，98、水泵二，99、喷嘴。

具体实施方式