[发明专利]电致发光显示背板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明公开了电致发光显示背板及其制备方法、显示装置。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底的显示区内打印墨水，所述墨水包括发光层材料，以及可溶解所述发光层材料的溶剂；以及在所述显示区以外的区域中，打印所述溶剂。由此，该方法可以简便的得到电致发光显示背板，所制备的电致发光显示背板，可满足喷墨打印成膜时显示区与外围区域的干燥气氛一致性，提高显示区的膜厚均匀性，同时有利于大尺寸、窄边框的设计要求。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及电致发光显示背板及其制备方法、显示装置。

背景技术

目前，有机电致发光(OLED)显示技术发展迅速。作为OLED显示技术中重要的一种，聚合物电致发光(PLED)显示技术的运用越来越广泛。利用喷墨打印制备PLED显示装置的技术(喷墨打印PLED技术)，由于其具有操作简单、成本低廉、工艺简单、易于实现大尺寸等优点，并且随着高性能聚合物材料的不断研发和薄膜制备技术的进一步完善，有望快速实现产业化。喷墨打印是通过微米级的打印喷头将含有活性材料，如空穴传输材料(如PEDOT/PSS(掺杂聚苯胺))以及红、绿、蓝三色发光材料的溶液，分别喷涂在预先已经图案化了的衬底上的子像素坑中，形成红绿蓝三基色发光像素单元，所形成的膜层的厚度由打印在像素内的溶质数量决定。由于该方法能极大地节省昂贵的发光材料，并且通过使用具有多个喷射口的喷头(例如具有128或256个喷射口)打印，可以大幅缩短制膜的时间。

然而，目前的电致发光显示背板及其制备方法、显示装置，仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前利用喷墨打印制备的电致发光显示背板，普遍存在着难以真正实现窄边框化的问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于目前的显示背板，需要在显示区外围制备较宽的虚拟像素区造成的。由于在利用喷墨打印技术制备电致发光显示背板时，喷墨打印沉积的液滴在干燥成膜过程中，溶剂蒸汽主要由液滴边缘区域挥发，而溶液体积变化主要发生在液滴中心区域，因此会造成液滴内部形成由中心向边缘的溶液流动，这种流动会带动溶质向液滴边缘迁移，并最终在边缘沉积，最终形成边缘厚中心薄的沉积形貌，产生咖啡环效应。即喷墨打印沉积电致发光材料得到的电致发光薄膜，由于基板边缘像素与中间像素的干燥氛围不一样，导致边缘像素干燥过快，造成发光区膜厚不均匀，影响整体的膜厚均匀性，且严重影响发光器件的性能。为了解决上述发光区膜厚不均、显示不佳的问题，需要在发光区周围(或称为DUMMY区)制作一圈虚拟像素层，来保证打印的基板在干燥过程中发光区中间与外围气氛的一致性。具体的，需要在发光区外围的虚拟像素区域喷墨打印与发光区相同的墨水(具有发光材料和溶剂)，虽然现有技术可以保证发光层与外围区域的干燥氛围的一致性，然而，真空干燥处理后，在虚拟像素区域喷墨打印的墨水会留下发光材料，最终会形成虚拟像素层结构，而该虚拟像素层对后期发光是无效结构，且该位置处不能够进行封装(影响封装效果)，因此需要在DUMMY区外围设置封装区，造成难以窄边框化。且现有技术对发光区的膜厚均匀性改善仍然有限，不利于大尺寸基板喷墨打印时保持干燥气氛的一致性。因此，如果能够提供一种窄化虚拟像素层，甚至无需虚拟像素层的电致发光显示背板的制备方法，并且满足喷墨打印成膜时发光区与外围区域的干燥气氛一致，可以显著提高所制备的显示基板的发光区的膜厚均匀性，同时有利于大尺寸、窄边框的设计要求。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备电致发光显示背板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底的显示区内打印墨水，所述墨水包括发光层材料，以及可溶解所述发光层材料的溶剂；以及在所述显示区以外的区域中，打印所述溶剂。由此，该方法可以简便的得到电致发光显示背板，所制备的电致发光显示背板，可满足喷墨打印成膜时显示区与外围区域的干燥气氛一致性，可以显著提高显示区的膜厚均匀性，同时有利于大尺寸、窄边框的设计要求。