[发明专利]SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺

说明书

本发明公开了一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。本发明将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺。

背景技术

随着我国燃煤发电不断壮大，煤炭耗量也不断增加，导致温室气体排放增加。为保护环境，国家提高了对火力发电废气排放标准的管控，从而增加了对SCR脱硝催化剂的需求量。

SCR脱硝催化剂是以二氧化钛为基材，加入三氧化钨及五氧化二钒，并通过高温煅烧制成。SCR脱硝催化剂在脱硝反应器中平行于烟气流向排布，以便于去除燃煤烟气中的氮氧化物，但是燃煤烟气中还有燃煤过程中未燃尽的烟尘，隧着烟气流动，烟气中的粉尘对SCR脱硝催化剂进行冲刷，造成SCR脱硝催化剂的机械强度下降，减少了SCR脱硝催化剂的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：

1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；

2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；

3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；

4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。

优选的，热风炉中的干燥温度为100度。

优选的，热风炉中的干燥时间为30分钟。

优选的，SCR脱硝催化剂插入溶液的深度为5公分。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，将SCR脱硝催化剂的迎风面浸渍硫酸铝溶液，硫酸铝溶液烘干后具有较强的抗压性和耐磨性，使硬化后的催化剂迎风面受压强度增加、抗磨性加强，从而延长延长SCR脱硝催化剂在反应器中的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种SCR脱硝催化剂的迎风面硬化工艺，包括如下步骤：

1）向高温溶料釜中加入硫酸铝粉末，并按固液比1:4加入去离子水，再将溶料釜的温度升至80度，并恒温搅拌2小时；

2）恒温搅拌结束后取出配制好的溶液，自然冷却至常温；

3）将已煅烧的SCR脱硝催化剂竖向插入溶液，使SCR脱硝催化剂的迎风面完全浸入溶液；

4）将完成浸渍的SCR脱硝催化剂放入热风炉内进行干燥，干燥完成后取出装入催化剂外框中。