[发明专利]一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下：1）淬火处理：升炉温至910℃，工件入炉，工件入炉后随炉升温至910℃，保温2小时，出炉油冷，初始油温25℃～35℃，晃动工件并搅拌冷却淬火油，使油温控制到40℃～60℃为止；2）回火处理：工件入炉，升温至280℃～290℃，保温6小时～7小时，出炉空冷至室温。本发明能够较大的提高产品热处理力学性能合格率。

技术领域

本发明属于材料热处理技术领域，具体涉及一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法。

背景技术

侵彻类壳体配用于不同战斗部，主要用于打击大型舰船、大型建筑物、钢筋混凝土地下工事等目标，作用过程中要承受很高的冲击过载。因此，壳体材料要求具备高强度、高韧性等优良的力学性能。G50钢以优异的综合性能和良好的经济性在侵彻类壳体领域应用渐广。G50钢为低合金超高强度钢，与常用的高强度钢相比，合金元素含量相对较高，热处理后不仅具有较高的抗拉强度、屈服强度，并且能更好的保证钢的冲击韧性和塑性。

G50钢生产厂家提供的材料热处理工艺为：

1）正火处理：加热到920℃±15℃，热透后保温1小时，空冷到室温；

2）退火处理：加热到680℃±20℃，热透后保温不少于2小时，空冷到室温；

3）淬火处理：加热到860～900±10℃，热透后保温1小时，油淬；

4）回火处理：加热到200℃～350℃，热透后保温2小时，空冷。也可进行二次回火处理。

热处理后，材料的力学性能要求达到：Rm≥1680Mpa，Rp0.2≥1370Mpa，aku≥65J/cm2。实际生产中，在进行了5个批次共50件产品的热处理后发现，产品的力学性能合格率只有56%。

鉴于上述已有工艺方法存在的合格率低的问题，本发明的任务是设计一种工艺简单、合格率高的G50钢侵彻类壳体热处理工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够较大的提高产品热处理力学性能合格率的G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下 ：

1）淬火处理：升炉温至910℃，工件入炉，工件入炉后随炉升温至910℃，保温2小时，出炉油冷，初始油温25℃～35℃，晃动工件并搅拌冷却淬火油，使油温控制到40℃～60℃为止；

2）回火处理：工件入炉，升温至280℃～290℃，保温6小时～7小时，出炉空冷至室温。

本发明有益效果：上述热处理工艺方法中采用了淬火+回火的工艺，去掉了现有工艺方法中的正火、退火环节，工艺方法更加简单，采用上述的工艺方法和控制参数后，G50钢侵彻类壳体热处理力学性能合格率达到了100%。

附图说明

图1为现有G50钢侵彻类壳体热处理工艺方案图；

图2为本发明G50钢侵彻类壳体热处理工艺方案图。

具体实施方式

下面结合附图对发明的具体实施方式做详细描述。如图1-2所示的：一种G50材料侵彻类壳体热处理工艺方法，其方法步骤如下 ：

1）淬火处理：升炉温至910℃，工件入炉，工件入炉后随炉升温至910℃，保温2小时，出炉油冷，初始油温25℃～35℃，晃动工件并搅拌冷却淬火油，使油温控制到40℃～60℃为止；

2）回火处理：工件入炉，升温至280℃～290℃，保温6小时～7小时，出炉空冷至室温。