[发明专利]鞋大底辊筒热压成型制造方法

权利要求书

1.一种鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

TPU流延成膜步骤：提供流延膜挤出设备，通过所述流延膜挤出设备将TPU材料制成TPU膜片并输出；

辊筒热压步骤：提供表面预设有大底模具的辊筒热压设备，所述大底模具包括公模与母模；将所述TPU膜片输入所述辊筒热压设备，所述TPU膜片经所述公模与母模夹合热压形成平面片材区域以及具有大底外形轮廓的立体膜片区域；

模切成型步骤：沿所述大底外形轮廓模切分离所述立体膜片区域与所述平面片材区域，令所述立体膜片区域经模切后制成TPU膜片大底。

2.根据权利要求1所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述辊筒热压设备包括二加热辊，其中一加热辊表面设有公模，另一加热辊表面设有与所述公模数量及位置相对应的母模，令所述TPU膜片输送经过所述二加热辊之间，所述二加热辊于所述公模与所述母模对合时暂停转动并以预设热压时间对所述TPU膜片进行热压，以成型所述立体膜片区域。

3.根据权利要求2所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述辊筒热压步骤中，所述TPU膜片从所述流延膜挤出设备输出后直接输入至所述辊筒热压设备进行热压；其中，所述大底模具的热压温度为120至160℃，热压时间为3至10秒。

4.根据权利要求1所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述TPU流延成膜步骤中，还包括在所述TPU膜片上涂覆熔点低于所述TPU材料的热熔胶。

5.根据权利要求1所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于，

所述TPU膜片大底经热压后成型有用以和鞋体中底结合的顶面以及与所述顶面相对的底面；其中，所述制造方法还包括在所述模切成型步骤之后进行上胶步骤，所述上胶步骤包括：

在所述TPU膜片大底的顶面上涂覆胶材，所述胶材是选自溶剂型PU胶、反应型PU胶或热熔型TPU胶的液态胶材。

6.根据权利要求1所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述模切成型步骤中，还包括回收模切后的平面片材区域废料作为所述TPU流延成膜步骤中的TPU材料来源。

7.根据权利要求1所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述TPU膜片大底成型的厚度为0.2至3mm的膜片。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于，所述TPU材料的湿式摩擦系数为0.6至0.8，干式摩擦系数为0.9至1。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述TPU膜片大底成型为立体膜壳结构，所述立体膜壳结构具有位于鞋体最底层的踩踏区域以及用以包覆所述鞋体中底侧面的立缘，所述踩踏区域上热压形成立体止滑结构及/或用以和鞋体中底结合的挖空结构。

10.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的鞋大底辊筒热压成型制造方法，其特征在于：

所述模切成型步骤中，所述TPU膜片大底通过模切工序同时模切形成排气孔。