[发明专利]一种手机金属背壳成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及手机壳模具技术设备领域，特别涉及一种手机金属背壳成型模具。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机壳作为时尚IT品牌的的新型产业.将手机壳按照材质分为非金属及金属等类型,一个好的手机壳不仅能起保护作用,还可以做为手机的一种装饰品.一般的手机壳要形成四周包边,随着技术的发展及加工成本的上升,将原四周包边的做法进行分解加工,并在底部加工出各种弧度,以提高手感及美观。

现有技术中，传统手机单一显示屏已经不能满足人们的使用要求，在手机背部增加第二个触控屏已经逐渐被人们所接受，需要采用连续模具在手机金属背壳上部压出形位，因此需要通过适合的冲压模具，当加工开放型非圆弧弧形以及特别冲孔时,弧度、精度无法达到要求，导致生产加工中弧形或者冲孔尺寸不稳定现像。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种手机金属背壳成型模具，针对现有技术中的不足，采用四站式连续模具加工冲压带有椭圆形触控屏背孔的手机金属背壳，手机弧度成型精度高，椭圆形孔及倾斜鼠标孔成型尺寸稳定，利用成型规则,快速批量加工手机背壳。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种手机金属背壳成型模具，包括导料组件、下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站，其特征在于：

所述下模座与上模座之间从左到至右依次设置有下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站；所述下模座与上模座左端设置有导料组件；所述料片经由导料组件推送依次在各个工站之间传递输送，所述下料工站为连续模具提供料片，所述料片经过第一工站压制得到一工站产品，所述一工站产品经过第二工站压制得到二工站产品，所述二工站产品经过冲孔工站的组合孔冲冲压，得到带有触控屏背孔、左鼠标位孔、右鼠标位孔的手机金属背壳；所述冲孔工站内设置有组合孔冲，所述组合孔冲包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模，所述触控屏背孔冲模为椭圆形，其左上与右下方设置有半椭圆形的左鼠标位孔冲模和右鼠标位孔冲模；

所述上模座下部设置有多组上模弹簧、等高套筒和导柱作为上模座支撑，所述下模座上部与导柱对应位置通过下模导套设置有下模导柱孔，并通过浮料销、弹簧和止付螺丝与上模相对往复运动；确保下料工站、第一工站、第二工站和冲孔工站的往复压制和冲孔作业。

所述第一工站的下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式装配有两组下模成型块A，所述下模成型块A的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内装配有两组上模成型冲A，所述上模成型冲A的内侧边缘上设置有凹弧边；所述上脱板上设置有引导定位针，所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件输送有料片，所述凹弧边与凸弧边上下方向对料片压制成型为一工站产品。

所述第二工站下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式通过成型块螺丝装配有下模成型块B，所述下模成型块B的外侧边缘上设置有凸弧边；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内通过成型冲螺丝和成型冲内脱固定装配有两组上模成型冲B，所述上模成型冲B的内侧边缘上设置有凹弧边；所述凹弧边与凸弧边之间由导料组件输送有一工站产品，所述凹弧边与凸弧边上下方向对一工站产品压制成型为二工站产品。

所述冲孔工站下模座上通过下模螺丝固定设置有下垫板和下模板，所述下模板内嵌入式通过型孔螺丝装配有下模型孔，所述下模型孔内设置有触控屏背孔、左鼠标位孔、右鼠标位孔；所述上模座上从上至下通过导柱和脱板导套依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、上脱板；所述上夹板、止挡板、上脱板内螺接设置有所述组合孔冲，所述组合孔冲上包括触控屏背孔冲模、左鼠标位冲模、右鼠标位冲模；所述组合孔冲与下模型孔之间由导料组件输送有二工站产品，所述组合孔冲与下模型孔对二工站产品进行冲孔成型为手机背壳产品。

本发明的工作原理为：利用机台送料机将材料送入到模具成型相应位置后,闭模成型,材料送入下一工站进行后继的成型,当料带从模具中送出后,第一个产品生成,在生产模具中多个孔一次冲压完成，冲孔在模具最后一步工序，并做防型压住产品冲孔，保证冲孔位置度及产品弧度。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用四站式连续模具加工冲压带有椭圆形触控屏背孔的手机金属背壳，手机弧度成型精度高，椭圆形孔及倾斜鼠标孔成型尺寸稳定，利用成型规则,快速批量加工手机背壳；有效的解决了开放型弧形无达标,及生产中的稳定性问题,提高了生产效率。