[发明专利]一种高密封油冷却型行波管及其制备方法

权利要求书

1.一种高密封油冷却型行波管，其特征在于，它包括：行波管管芯(5)，焊接在行波管管芯(5)两端的屏蔽盘(1)，分别焊接在行波管管芯(5)输入端和输出端的输入波导(7)和输出波导(8)；所述的输入波导(7)和输出波导(8)顶部均安装有输能窗(6)；所述的行波管管芯(5)两端的屏蔽盘(1)上分别焊接有输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)；

行波管管芯(5)外周安装有屏蔽罩(3)，屏蔽罩(3)两端通过圆台阶固定在输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)上；

外壳(2)通过硅橡胶(11)粘结安装在屏蔽罩(3)外周；外壳(2)两端通过硅橡胶(11)粘结安装在输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)上；

所述的屏蔽罩(3)和行波管管芯(5)之间的空间内充填有变压器油(4)；

所述的外壳(2)上和屏蔽罩(3)上均开设有矩形槽，输入波导(7)依次穿过外壳(2)和屏蔽罩(3)上的矩形槽；外壳(2)上的矩形槽与输入波导(7)之间通过硅橡胶(11)密封。

2.根据权利要求1所述的高密封油冷却型行波管，其特征在于，所述的外壳(2)的两端分别加工有环形槽，所述的外壳(2)沿轴向方向剖切为两个半圆形的外壳，外壳(2)沿轴向方向，在剖切边上分别加工有直线槽，硅橡胶(11)填充在环形槽和直线槽内。

3.根据权利要求2所述的高密封油冷却型行波管，其特征在于，两个半圆形的外壳通过螺钉连接固定。

4.根据权利要求3所述的高密封油冷却型行波管，其特征在于，所述的外壳(2)上的矩形槽内开设有四条盲槽，四条盲槽内涂覆有硅橡胶，盲槽与直线槽相连接。

5.根据权利要求4所述的高密封油冷却型行波管，其特征在于，所述的屏蔽罩(3)沿轴向方向剖切为两个半圆形的屏蔽罩，安装时外壳(2)的剖切缝和屏蔽罩(3)的剖切缝重合。

6.根据权利要求1所述的高密封油冷却型行波管，其特征在于，所述的外壳(2)的矩形槽与输入波导(7)之间设有隔板(12)。

7.权利要求6所述的高密封油冷却型行波管的加工装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、首先将两个屏蔽盘(1)分别焊接在行波管管芯(5)的两端，然后将输入波导(7)和输出波导(8)分别焊接在行波管管芯(5)的输入端和输出端，并在输入波导(7)和输出波导(8)的顶部焊接输能窗(6)，然后在行波管管芯(5)两端的屏蔽盘(1)上分别焊接输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)；

B、加工得圆筒型外壳(2)，并将圆筒型外壳(2)前后两端面上加工环形槽(2-1)，并在外部加工出便于加工螺钉孔的平面；然后沿剖切线剖切成两个半圆形外壳，并沿轴向方向在在剖切边上加工直槽(2-2)，并使直槽(2-2)与环形槽(2-1)相连；并在二个半圆形外壳上加工出比输入波导(7)尺寸大的矩形槽(2-3)，并在矩形槽四条边上加工出四条盲槽(2-4)，并使盲槽(2-4)与直槽(2-2)相连接；

C、取圆筒型屏蔽罩(3)，在其两端各加工一个圆形台阶(3-1)，然后在屏蔽罩(3)上加工出比输入波导(7)尺寸大的矩形槽(2-3)，然后沿轴向方向剖切成两个半圆形的屏蔽罩；

D、将屏蔽罩(3)两端通过圆形台阶(3-1)固定在输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)上，屏蔽罩(3)套在行波管管芯(5)外周；并将外壳(2)的前后端搭接在输入端屏焊环(9)和输出端屏焊环(10)上，并使输入波导(7)依次穿过外壳(2)和屏蔽罩(3)上的矩形槽，输入波导(7)四周与外壳(2)的矩形槽之间焊接隔板(12)；

然后在外壳(2)的直槽(2-2)、环槽(2-1)和盲槽(2-4)中均涂满硅橡胶(11)，外壳(2)装配在屏蔽罩(3)的外周，使外壳(2)的剖切缝和屏蔽罩(3)的剖切缝重合，并使半圆形外壳上的变压器油输入孔和半圆形屏蔽罩上的变压器油输入孔相对齐，在外壳(2)的螺钉孔中装配螺钉，并用螺帽上紧，硅橡胶(11)固化后，通过变压器油输入孔向屏蔽罩(3)内输入变压器油，然后密封变压器油输入孔，实现对变压器油(4)的密封。