[发明专利]一种铝液捞渣机

说明书

技术领域

本发明属于金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种铝液捞渣机。

背景技术

随着铝工业发展迅速，铸造20kg左右的小铝锭已经满足不了生产的要求，铝锭在铸造过程中大约损失0.4-0.5％，即小铝锭所消耗的原率要高于大铝锭的消耗。小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本加大，因此研究大铝锭铸造生产线势在必行。铝锭在铸造过程中，由于合金成分、微量元素、精炼剂类别、浇注落差及出料流量等原因，铝渣出现在铝液表面氧化、氧化膜破裂、褶皱以及再烧损等各个过程。目前铝液的捞渣主要是由人工操作，劳动强度大，污染环境，而大铝锭的铸造若采用人工捞渣的方法将难以实现，同时浮渣具有高黏连性，不易脱落，效率低，也会造成钢水浪费，降低经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝液捞渣机，该捞渣机结构简单、能够有效提高捞渣效率、减少铝液浪费。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝液捞渣机，包括工作台，所述工作台上设置有移动轨道，所述移动轨道上可活动地安装有底座，所述移动轨道的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有滚轮，所述底座下方设置有用于拉动所述底座的皮带，所述移动轨道的另一端设置有支架，所述支架上设置有可转动的带轮，所述皮带的一端与所述滚轮滑动连接后固定安装在所述底座的一端，所述皮带的另一端与所述带轮滑动连接后固定安装在所述底座的另一端，所述滚轮和所述带轮能张紧所述皮带；所述底座上安装有垂直于所述底座的弹簧立梁，所述弹簧立梁上活动安装有捞渣臂，所述底座上还设置有液压杆，所述液压杆包括缸体和从缸体前端伸出的活塞杆，所述缸体安装在所述底座上；所述活塞杆与所述捞渣臂的末端固定连接；所述捞渣臂的前端设置有捞渣爪。

进一步的，所述捞渣爪包括左爪块和右爪块，所述捞渣臂的前端设置有左通孔和右通孔，所述捞渣臂的前端上设置有捞渣爪驱动机构，所述捞渣爪驱动机构包括轴承座、固定轴承和转动轴，所述轴承座与所述捞渣臂固定连接，所述轴承座内设置有所述固定轴承，所述转动轴的一端与所述固定轴承转动连接，所述传动轴的另一端穿过所述左通孔后与所述左爪块连接；所述捞渣爪驱动机构还包括相互啮合的主动齿轮与从动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述右通孔后与所述右爪块连接，所述主动齿轮安装在所述旋转电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设在所述转动轴上。

进一步的，所述左爪块包括第一捞渣板，所述第一捞渣板的一端设置有第一侧板，所述第一捞渣板的的另一端设置有第一闭合块，所述转动轴与所述左爪块的连接点位于所述第一闭合块与所述第一捞渣板的连接处，所述第一捞渣板的下端边沿设置有与所述第一捞渣板相互垂直的第一齿条；所述右爪块与所述左爪块结构相同，相应地，所述右爪块包括第二捞渣板，所述第二捞渣板的一端设置有第二侧板，所述第二捞渣板的的另一端设置有第二闭合块，所述旋转电机的输出轴与所述右爪块的连接点位于所述第二闭合块与所述第二捞渣板的连接处，所述第二捞渣板的下端边沿设置有与所述第二捞渣板相互垂直的第二齿条。

进一步的，还包括控制器，所述控制器设置在所述工作台上，所述控制器分别与所述伺服电机、液压杆和旋转电机电性连接。

进一步的，所述弹簧立梁到所述捞渣臂末端的距离小于所述弹簧立梁到所述捞渣臂前端的距离。

进一步的，所述移动轨道固定在所述工作台上，所述移动轨道的底面和工作台之间设置有软性塑胶层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在所述移动轨道上设置可活动的底座，在所述底座上安装有垂直于所述底座的弹簧立梁，所述弹簧立梁上活动安装有捞渣臂，能够使所述捞渣爪水平移动，便于自动进出铝液熔炉，通过在所述底座上设置液压杆，在所述伸缩杆的伸缩作用下，能够实现所述捞渣爪的升降，实现快速高效的自动捞渣工作，通过所述滚轮和所述带轮张紧所述皮带，使伺服电机能够驱动所述底座移动，移动轨道结构更简单，安装维修更加方便。

2、本发明通过设置捞渣爪和捞渣爪驱动机构，能够提高捞渣速度和捞渣质量。通过将所述传动轴与所述左爪块连接；将所述旋转电机的输出轴与所述右爪块连接，所述旋转电机驱动所述主动齿轮，使与之啮合的从动齿轮转动，进而使所述左爪块和所述右爪块旋转方向相反，实现捞渣爪的转动张开和闭合，能够准确快速地打捞浮渣。