[发明专利]数控机床控制方法及系统

说明书

本发明涉及数控技术领域，提供一种数控机床控制方法及系统。该方法中，在待加工试样放置于数控机床的工位上时，终端设备首先从上位机获得待加工试样的加工参数，然后将待加工试样的加工参数写入数控机床的数据寄存器中，随后数控机床从数据寄存器中读取出该加工参数，最后数控机床基于读取出的加工参数对工位上的待加工试样进行加工。从而，终端设备和数控机床之间通过数控机床上的数据寄存器完成了数据传输，进而实现了终端设备对数控机床上零件加工过程的控制，便于终端设备的用户对零件的加工过程进行监管，有效降低了人力资源成本。

技术领域

本发明涉及数控技术领域，具体而言，涉及一种数控机床控制方法及系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在现有技术中，数控机床一般不能直接和计算机之间进行数据交互，从而用户要加工零件时，只能到数控机床上进行操作，设置零件的加工参数，并且在零件加工时通过数控机床监控加工过程，以及在零件加工完成后通过数控机床获知加工结果。这种操作方式在远程控制、自动化控制日益流行的当下已经过时，不适于对数控机床上零件的加工过程进行有效的管理和监控。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种数控机床控制方法及系统，通过，以改善现有技术中数控机床和计算机之间不能进行有效的数据交互的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种数控机床控制方法，应用于数控机床控制系统，数控机床控制系统包括与上位机通信连接的终端设备以及与终端设备通信连接的数控机床，方法包括：

在待加工试样开始加工前，终端设备从上位机获得待加工试样的试样号以及至少一个加工参数；

终端设备将至少一个加工参数写入数控机床的至少一个数据寄存器中；

数控机床从至少一个数据寄存器中读取至少一个加工参数；

数控机床基于至少一个加工参数对待加工试样进行加工。

第二方面，本发明实施例提供一种数控机床控制系统，包括：与上位机通信连接的终端设备以及与终端设备通信连接的数控机床；

终端设备用于在待加工试样开始加工前，从上位机获得待加工试样的试样号以及至少一个加工参数，以及，将至少一个加工参数写入数控机床的至少一个数据寄存器中；

数控机床用于从至少一个数据寄存器中读取至少一个加工参数，以及，基于至少一个加工参数对待加工试样进行加工。

本发明实现的有益效果：本发明实施例提供的数控机床控制方法及系统，在加工试样前，终端设备先从上位机获得待加工试样的加工参数并将该加工参数写入到数控机床的寄存器中，数控机床再从该寄存器中读取该加工参数，然后按照该加工参数对放置于数控机床工位上的试样进行加工。从而，在上述过程中，终端设备虽然并未与数控机床直接进行通信，但是以数控机床上的数据寄存器为中介，间接地和数控机床之间完成了数据传输，进而实现了通过终端设备控制零件的加工，大大减少了零件加工过程中的人力资源浪费。并且，在此数据传输方式的基础上，可以很方便地实现通过终端设备对数控机床的零件加工过程进行有效监管。

为使本发明的上述目的、技术方案和有益效果能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。