[发明专利]一种费托合成轻、重产品组合生产洁净柴油的方法

权利要求书

1.一种费托合成轻、重产品组合生产洁净柴油的方法，包括以下步骤：

——费托合成的重质烃原料(1)和经加氢精制反应分离得到的重质烃(15)混合、加热至重质蜡完全气化后送入热裂化反应器(102)进行反应，反应产物经分离后得到的热裂化分馏塔(202)底部的热裂化液相物流(13)送入加氢精制反应器(103)中进行反应；所述热裂化分馏塔(202)顶部引出的热裂化气相物流(19)与齐聚反应器(101)下游的齐聚分离器(209)顶部引出的齐聚物流(23)合并后进行气液分离，气液分离后所得到的气相物流(24)经压缩后送入脱乙烷塔(207)，得到的脱乙烷塔底物流(25)作为齐聚反应器(101)进料的一部分，气液分离后所得到的液相物流(20)进一步送入油水分离器(204)进行分离，得到的油相物流(14)也作为齐聚反应器(101)进料的一部分；

在所述齐聚反应器(101)中含有烯烃的进料与分子筛催化剂接触，并在以下条件下进行反应：反应温度为170-350℃，反应压力为4-10Mpa，原料体积空速为0.3-10h^-1，转化为以柴油馏分为主的产品；

所述齐聚分离器(209)顶部的出口温度控制在150℃以下；

所述分子筛催化剂为ZSM-5、ZSM-22以及粘结剂的混合物；

——费托合成的轻质产品C₃-C₈组分(2)进入萃取塔(205)中与萃取水(3)逆向接触，萃取后的轻质烃物流(5)由萃取塔(205)上部引出，经油水分离后所得到的第一轻质烃物流(9)和由萃取塔(205)底部引出的经油水分离后所得到的第二轻质烃物流(8)以及所述脱乙烷塔底物流(25)、所述油相物流(14)混合后送入齐聚反应器(101)进行反应；

——齐聚反应后所得到的齐聚反应产物(21)进入齐聚分离器(209)进行分离，经分离后得到的齐聚液相物流(22)与热裂化分馏塔(202)塔底的热裂化液相物流(13)混合后送入加氢精制反应器(103)进行反应；

——加氢精制反应器(103)引出的加氢精制反应产物(27)经分离后得到石脑油馏分、柴油馏分和重质烃(15)，其中，重质烃(15)返回热裂化反应器(102)继续反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述热裂化反应在稀释剂存在下进行，所述稀释剂为水，热裂化反应的条件为：裂解炉入口温度为420-480℃，裂解炉出口温度为500-675℃，水/蜡重量比为0.2-0.7，裂解炉出口压力为0.2-1.0MPa，停留时间为0.5-10s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢精制反应器(103)的操作条件为：反应温度为280-400℃，反应压力为3-9MPa，氢油体积比300-1000，原料体积空速为0.7-2.5h^-1；加氢精制催化剂为含有成型载体和负载在该成型载体上的加氢活性金属组分的非硫化态催化剂，所述载体为多孔难溶性无机氧化物，选自氧化硅、氧化铝或氧化铁中的一种或两种以上的混合物；所述加氢活性金属组分选自Pt或Pd，或者是选自Ni、W、Mo中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂为Ni-Mo-Al₂O₃非硫化态催化剂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述分子筛晶体的平均粒度小于3μm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述分子筛晶体的平均粒度0.02-1μm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：ZSM-5和ZSM-22的重量比为0-1，且不为0。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：ZSM-5和ZSM-22的重量比为0-0.7，且不为0。