[发明专利]一种煤基脱硫用活性炭的制备方法

说明书

本发明公开了一种煤基脱硫用活性炭的制备方法，包括：分别将太西无烟煤，1/3焦精煤以及不粘煤磨成200目通过率在80％以上的煤粉；利用所述太西无烟煤、1/3焦精煤以及不粘煤为原料进行配煤，以得到混合原料煤；分别取所述混合原料煤、粘结剂以及水为原料搅拌混合均匀，以得到煤膏；将所述煤膏挤压成型、固化，然后进行氧化处理、炭化处理和活化处理，以制得活性炭。本发明选用太西无烟煤、1/3焦精煤以及不粘煤，配煤制备活性炭，得到了既拥有很好的强度，又拥有优质的吸附/脱附性能的煤基脱硫用活性炭。

技术领域

本发明属于活性炭制备领域，特别涉及一种煤基脱硫用活性炭的制备方法。

背景技术

我国是能源消费大国，每年因各种工业废气排放SO2造成的大气污染导致了巨大的经济损失，另一方面我国硫资源相对匮乏，每年需要进口大量的硫磺。干法烟气脱硫即可吸附脱除SO2，也可再生回收硫资源，具有较好的环保与经济效益。

随着高效低耗的大型发电装置的不断推广，以及对SO2排放严格控制要求，可资源化、节水效果明显的干法烟气脱硫技术将得到大力推广。脱硫所用的活性炭的需求量将会不断的增加。

干法烟气脱硫中，主要依靠活性炭的表面积特性。在20-200℃温度范围里废气中的二氧化硫、氧气和水首先被吸附到活性炭的内表面上，进而转化为硫酸。通过催化氧化得到的硫酸被内表面所吸附。以廉价的煤为原料制备烟气脱硫用活性炭即可达到所需的脱硫效果，可大大减少脱硫装置的运行费用。

目前，制备脱硫用活性炭主要原料是煤。其中，以褐煤为原料制备的脱硫用活性炭虽然价格便宜，但普遍存在耐压强度低、耐磨强度差、吸附SO2性能差的问题；1/3焦精煤为原料制备的脱硫用活性炭，虽拥有比较高的耐压强度、优良的耐磨强度，但由于微孔体系不够发达，饱和吸附硫容不高，脱硫值较低；太西无烟煤为原料制备的脱硫活性炭，虽拥有很好脱硫效果，但由于微孔体系过于发达，SO2脱除较困难，循环使用效果差。目前，配煤技术的使用在一定程度上解决了上述问题，但由于煤种和工艺选择上的问题，很难制备出可大规模生产的，既拥有很好的强度，又拥有优质的吸附/脱附性能的廉价脱硫用的吸附剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫用活性炭的制备方法，以解决传统煤基活性炭强度与吸附/脱附性能无法兼顾的问题。

本发明所提供的脱硫用活性炭的制备方法包括以下步骤：

a、分别将太西无烟煤、1/3焦精煤以及不粘煤磨成200目通过率在80％以上的煤粉；

b、利用所述太西无烟煤、1/3焦精煤以及不粘煤为原料进行配煤，以得到混合原料煤，其中，以混合原料煤的总重量计，所述太西无烟煤的用量为40％-70％，所述1/3焦精煤的用量为10％-30％，所述不粘煤的用量为10％-30％；

c、分别取所述混合原料煤、粘结剂以及水为原料搅拌混合均匀，以得到煤膏，其中，所述粘结剂的用量为所述混合原料煤的20％-30％，水的用量为所述混合原料煤的10％-15％；

d、将所述煤膏挤压成型、固化，然后进行氧化处理、炭化处理和活化处理，以制得活性炭。