[发明专利]一种C70600合金金相腐蚀液及其使用方法

说明书

一种C70600合金金相腐蚀液及其使用方法，涉及一种金属合金材料的金相结构分析用的金相腐蚀液及使用方法。其特征在于其腐蚀液的重量比组成为：三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。使用过程是将金相试样的磨抛面完全浸入腐蚀液，腐蚀时间：3～10min。本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，腐蚀后的样金相组织图，合金组织结构清晰，相与相衬度明显，晶界清晰。可以快速、高效地腐蚀出试样的金相组织。使生产出的大直径合金管的细小、均匀的加工组织得以观察，能够对其产品质量做出准确评判提供可靠依据。

技术领域

一种C70600合金金相腐蚀液及其使用方法，涉及一种金属合金材料的金相结构分析用的金相腐蚀液及使用方法。

背景技术

C70600合金相当于GB 5231-2001中的BFe10-1-1铜镍合金管，铜镍基并有少量铁锰的四元合金，镍在铜中可以无限固溶，形成连续固溶体。铁能提高白铜的机械性能，但是其溶解度较小，锰的加入也可提高白铜的机械性能。加入Fe、Mn元素使合金力学性能和耐蚀性能显著提高，且具有优异的耐海水腐蚀、抗海洋生物附着和良好的热导率等性能，被广泛应用于船舶工业、化学工业、能源工业、海洋工程作为热交换器、冷凝器用管材被广泛地应用于海滨电站、石油化工、船舶和海水淡化等领域，尤其是随着我国船舶制造业的快速发展和LNG站接收站工程的开工建设及军工行业等高端领域，随着海洋事业的发展和加强海军建设的进程，铜及铜合金冷凝管的需求量将快速增长。特别是大直径白铜管生产难度大，成材率低，市场需求强劲，产品附加值高，但是市场准入壁垒高，对产品的质量要求非常高。

为了在生产过程中严格控制产品质量，提升产品品质，通过金相分析调整并优化熔炼、浇铸和后续工序的工艺参数。金相分析是金属压延及新材料开发研究应用的最基本的检测方法。

C70600合金与纯铜相比，具有较强的耐腐蚀性能，纯铜的金相腐蚀液一般是硝酸与水的混合液，而C70600合金的耐蚀性较强，通过查新能查到C70600牌号的合金金相腐蚀试剂液，有用硝酸与水按照一定比例配制的混合液，也有用三氯化铁与酒精进行腐蚀的，也有用硝酸与盐酸及水按照一定的比例进行配制的。C70600腐蚀液的腐蚀剂配制种类较多，这些腐蚀液腐蚀加工后的C70600合金腐蚀效果不理想。

金相组织观察及晶粒度测量，快速、高效的腐蚀出耐蚀性较强的C70600牌号金相组织，使生产出的大直径合金管的细小、均匀的加工组织得以观察，能够对其产品质量做出准确评判提供可靠依据，也使客户对产品微观组织判断有准确判断，判断产品是否满足供货要求及使用要求，寻找一种有效的C70600合金金相腐蚀液显得十分重要。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使合金金相组织清晰显现出来，且晶界清晰，晶粒与晶粒间的衬度明显显示，便于生产过程进行公艺参数优化并提升产品质量的C70600合金金相腐蚀液及其使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于其腐蚀液的重量比组成为：三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于所述的浓盐酸的体积浓度为65%。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于所述的浓硝酸的体积浓度为65%-68%。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液的使用方法，其特征在于使用过程是将金相试样的磨抛面完全浸入腐蚀液，腐蚀时间：3～10min。