[发明专利]铝型材封孔装置、铝型材生产线和生产方法

权利要求书

1.一种铝型材封孔装置，包括封孔槽、沿所述铝型材生产线方向延伸，并贯穿所述封孔槽的输送机构，所述输送机构用于吊装铝型材，所述封孔槽内盛装有封孔液，所述封孔槽内设有用于对封孔液进行加热的加热装置，所述封孔液液面上漂浮有多个用于隔热的浮球；

其特征在于，所述封孔槽的开口处盖合有槽盖；

所述槽盖包括两块分别连接在封孔槽顶部两侧的固定板，所述两块固定板相对一侧均滑动连接有活动板，所述两块活动板之间能形成供铝型材穿过的通道，所述活动板为“L”形板，其水平部分插接于固定板上，其竖直部分垂直向下延伸，并位于所述封孔液液面下方；

所述固定板与活动板之间通过第一气缸连接，所述第一气缸的固定端连接在所述固定板上，所述气缸的活塞端连接在活动板上。

2.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，该装置还包括过滤机构，所述过滤机构用于对封孔液进行循环过滤，所述过滤机构包括过滤槽、自吸泵、提升泵和膜过滤器，所述过滤槽通过进液管和出液管与所述封孔槽连通，所述自吸泵连接在所述进液管上，所述提升泵和膜过滤器连接在所述出液管上，所述过滤槽内水平连接有过滤网，所述过滤网位于所述进液管的出口下方。

3.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述封孔槽内设有曝气管，所述曝气管通过分支管道与引气管连通，所述引气管上连接有风机，所述分支管道上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述固定板底部连接有隔热垫，所述活动板外周套装有隔热套，所述隔热垫和隔热套的材质均为有机硅橡胶。

5.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述固定板沿其轴向设有一端开口的滑槽，所述滑槽内设有导向轨，所述活动板的底部设有与所述导向轨配合的导向槽。

6.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述活动板底端向靠近固定板一侧水平延伸形成齿杆，齿轮底部设有齿条，所述齿轮的齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮套装在转轴外周，所述转轴两端转动连接在所述封孔槽内壁上，所述转轴与封孔槽之间设有轴承，所述转轴外周还套装有叶轮，所述叶轮位于所述浮球下方。

7.根据权利要求6所述的铝型材封孔装置，其特征在于，该装置还包括用于驱动固定板进行升降的升降机构，所述升降机构包括第二气缸和承重板，所述第二气缸的固定端通过支架连接在封孔槽上，所述第二气缸的活塞端通过承重板与所述两块固定板连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材封孔装置，其特征在于，所述输送机构包括滑块、滑轨、动力头、电动葫芦和吊架，所述电动葫芦的固定端通过滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块与所述动力头驱动连接，并能沿所述滑轨长度方向进行运动，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接在所述吊架上；

所述吊架包括铝梁，所述铝梁两端向上延伸形成吊耳，所述电动葫芦的钢丝绳一端连接有吊钩，所述吊耳与所述吊钩之间通过吊绳连接，所述铝梁下端连接有竖直设置的铜丝，所述铝型材通过所述铜丝吊装在所述铝梁上。

9.一种铝型材生产线，包括铝型材封孔装置，其特征在于，所述铝型材封孔装置为权利要求1～8任一项所述的铝型材封孔设备。

10.一种铝型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)熔炼：将铝锭、铝硅合金锭、镁锭加热熔炼，熔炼过程中持续搅拌，熔炼温度为730～740℃，采用同水平密排顶铸造工艺，生产出预设直径规格的铝棒；

(2)铸锭均匀化：在560～580℃的温度条件下保温5～6小时后速冷；

(3)挤压：将冷却后的铝棒加热至420—460℃后，投入预设模具中，用挤压机挤压出预设规格的铝型材，并急速风冷；

(4)时效：在190℃～195℃的温度条件下保温3—4小时，然后进行强制风冷；

(5)对铝型材进行包括水洗、酸洗、碱洗在内的预处理操作，烘干后通过输送机构将铝型材吊入电解槽，并使铝型材完全浸没在电解液中，以铝型材为阳极，接通电源，在铝型材表面镀一层氧化膜，镀膜时间为15～30分钟；

(6)盖合槽盖，启动加热装置对封孔液进行加热，与此同时，对镀膜后的铝型材进行水洗与烘干处理，其后通过输送机构将铝型材输送至封装槽正上方，此时，第一气缸驱动活动板水平滑动，活动板运动过程中拨动浮球，在两块活动板之间形成供铝型材穿过的通道后，输送机构将铝型材吊入封孔槽内，以进行封孔处理；

(7)对铝型材进行水洗，干燥后得到产品。