[发明专利]一种铝型材挤压模具及其热处理工艺

权利要求书

1.一种铝型材挤压模具，包括模具主体，所述模具主体具有供铝流通过的通孔；其特征在于：所述模具主体的外周面形成有多个沿模具主体的轴线方向延伸的凸条，相邻的所述凸条之间形成有条形槽，各所述凸条和条形槽的横截面为平滑波浪形；

所述模具主体中按照重量百分比包含元素碳0.3-0.5%，硼0.002-0.004％，钼0.65-0.7％，锰0.3-0.4％，铬12-14％，钒0.7-1％，钛0.05-0.2％，镍4-5％，铝0.1-0.3％，钨2-2.3％，硅0.3-0.4％；

所述模具主体沿径向由内至外依次包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层、第八层、第九层、第十层和第十一层；所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层、第八层、第九层、第十层和第十一层一体成型在一起；所述第一层主要包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍、铝、钨和硅元素，所述第二层主要包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍、铝和钨元素，所述第三层主要包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍和铝元素，所述第四层主要包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛和镍元素，所述第五层主要包含碳、硼、钼、锰、铬、钒和钛元素，所述第六层主要包含碳、硼、钼、锰、铬和钒元素，所述第七层主要包含碳、硼、钼、锰和铬元素，所述第八层主要包含碳、硼、钼和锰元素，所述第九层主要包含碳、硼和钼元素，所述第十层主要包含碳和硼元素，所述第十一层主要包含碳元素。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍、铝、钨和硅元素，所述第二层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍、铝和钨元素，所述第三层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛、镍和铝元素，所述第四层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬、钒、钛和镍元素，所述第五层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬、钒和钛元素，所述第六层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰、铬和钒元素，所述第七层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼、锰和铬元素，所述第八层除铁和杂质外仅包含碳、硼、钼和锰元素，所述第九层除铁和杂质外仅包含碳、硼和钼元素，所述第十层除铁和杂质外仅包含碳和硼元素，所述第十一层除铁和杂质外仅包含碳元素。

3.一种基于权利要求1或2中的铝型材挤压模具的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）准备含碳钢坯料并加工成具有通孔的模具主体；

（2）对所述模具主体以880℃-885℃的温度进行退火40-50小时；

（3）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含硼溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层、第八层、第九层和第十层进行淬火；

（4）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含钼溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层、第八层和第九层进行淬火；

（5）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含锰溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层和第八层进行淬火；

（6）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含铬溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层进行淬火；

（7）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含钒溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层进行淬火；

（8）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含钛溶液中对所述第一层、第二层、第三层、第四层和第五层进行淬火；

（9）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含镍溶液中对所述第一层、第二层、第三层和第四层进行淬火；

（10）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含铝溶液中对所述第一层、第二层和第三层进行淬火；

（11）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含钨溶液中对所述第一层和第二层进行淬火；

（12）将所述模具主体加热至1000℃以上，然后在含硅溶液中对所述第一层进行淬火；

（13）然后将所述模具主体以600-650的温度进行回火10-20小时。