[发明专利]一种5005H34铝合金板材及其生产方法

说明书

本发明提供一种5005H34铝合金板材及其生产方法。其铝合金板材成分为：按质量分数计，Si≤0.2%，Fe≤0.55%，Cu≤0.15%，Mn≤0.2%，Mg 0.75~1.0%，Cr≤0.1%，Zn≤0.2%，Ti 0.01~0.05%，其他杂质单个≤0.05%，所有杂质合计≤0.15%，余量为Al。生产工艺流程包括：熔铸‑锯切‑铣面‑铸锭加热‑热轧‑冷轧‑清洗烘烤‑横切。该生产方法能保证产品的性能，且能缩短生产流程，通过热轧加1道次冷轧控制力学性能，生产出厚度为2.0~3.0mm的状态为5005H34板材产品，节省成本。

技术领域

本发明属于铝合金制造技术领域，具体是涉及一种5005H34铝合金板材及其生产方法。

背景技术

5005铝合金是Al～Mg系合金中应用较为广泛的一种合金，其板板材系列产品强度适中，具有良好的抗蚀性，熔接性，易加工成形，同时其阳极氧化膜明亮美观。不同热处理状态的5005铝合金板材广泛应用于导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件，建材内外装材、车辆内装材等方面，其中H34状态板材是其中用量和使用范围最大的一种，市场前景广阔。

目前5005H34铝合金板材的工艺流程为：熔铸—锯切—铸锭加热—热轧—冷轧—中间退火—成品冷轧—成品稳定化退火—精整—包装，该流程工艺冗长，加工成本高。同时，为确保中间退火和成品退火性能，热轧后的厚度要为冷轧保留足够的加工空间，热轧厚度较大，效率低；采用成品退火工艺时对退火温度要求苛刻，性能波动大，控制成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种5005H34铝合金板材及其生产方法。该生产方法能保证产品的性能，且能缩短生产流程，通过热轧后，一道次冷轧结合铝卷清洗时采用低温130±10℃烘烤直接生产出成品厚度为2.0～3.0mm的5005H34板板材产品，节省成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种5005H34铝合金板材，其成分为：按质量分数计，Si≤0.2％，Fe≤0.55％，Cu≤0.15％，Mn≤0.2％，Mg 0.75～1.0％，Cr≤0.1％，Zn≤0.2％，Ti 0.01～0.05％，其他杂质单个≤0.05％，所有杂质合计≤0.15％，余量为Al。

一种5005H34铝合金板材的生产方法，以铝锭为原料，经熔铸后得到铸锭，将所得铸锭再经锯切、铣面、铸锭加热、热轧、冷轧、清洗烘烤、精整裁剪，制得厚度为2.0～3.0mm且状态为5005H34铝合金板材；

所述热轧中：使用四辊可逆热粗轧及三机架热精轧，热粗轧开轧温度为480～500℃，粗轧总轧制道次控制在21或23个，轧制速度为100～150m/min，热粗轧终轧温度为410～500℃；热精轧开轧温度390～470℃，热精轧卷取速度250～300m/min，热精轧终轧温度为300～320℃。

所述熔铸的工艺参数为：熔炼温度730～750℃，精炼温度725～735℃，铸造温度685～695℃。

所述的铸锭加热中，铸锭加热温度为490±10℃，保温时间为3～5h。

所述冷轧为经过1道次冷轧至成品厚度，总加工率为30～40％。

所述铝卷清洗烘烤时，烘烤温度为130±10℃。

本发明的有益效果在于：

利用本发明的生产方法所制得的5005H34铝合金板材性能稳定，省去多道次冷轧和退火工序，明显缩短生产流程。该方法充分利用了热连轧设备的特点，将铸锭加热、粗轧及精轧过程中的温度控制和轧制速度等因素有机地结合，通过一道次冷轧，改善表面质量和板形，生产出满足标准和市场质量要求的产品。和常规工艺相比，可减少4道次以上(冷轧2个道次以上、中间退火和成品退火等工序)，明显缩短了生产流程，节省了生产时间，并大幅降低了生产成本，提高生产效率。