[发明专利]一种高温导热油真空层压机系统

说明书

本发明提供了一种高温导热油真空层压机系统，包括：层压机、加热系统、三通阀和冷却系统，所述三通阀分别连接加热系统、冷却系统和层压机，加热系统与三通阀连接的管路上分管路连接冷却系统，层压机连接加热系统，层压机内包括热板，所述热板的导热油管路采用两进两出的设计，加热系统、三通阀和冷却系统上均设置有温度传感器，冷却系统采用冷水冷却冷导热油、冷导热油冷却热导热油的方式，加热系统、冷却系统、三通阀以及各个温度传感器均连接到中央控制器，三通阀可控制热导热油和冷导热油的输入比例从而达到所需导热油的温度，本发明实现了400℃高温导热油真空层压机的设计，同时解决了能耗大，控制复杂和导热油寿命短等问题。

技术领域

本发明涉及层压机设计领域，具体来说，涉及一种高温导热油真空层压机系统。

背景技术

目前国内制造的导热油真空层压机，最高导热油温度多数在260℃以下，极少数也是在350℃以下，而350℃温度值无法满足制造PTFE覆铜板，因为PTFE树脂需要的加工最高温度为370℃-380℃，而且目前国内的导热油真空层压机无法直接运行400℃高温导热油，是因为在400℃高温下，管道内的压力增大，3kg/cm2增大至20kg/cm2，管道连接密封材料均需要更改，整个控制系统需要重新设计，而且对于400℃高温选用的导热油类型与最高温260℃或350℃也不同，现市场上的真空层压机普遍存在能耗高、控制复杂、导热与使用寿命短和售价高等缺陷。

如中国专利申请号为CN201510532263.1一种空气能光伏组件层压机及其层压方法，其为了克服导热油加热时间过长，电加热前段加热功率高等问题，提供一种空气能光伏组件层压机，但其加热温度只能达到80℃-150℃，没法适用于需要高温导热油的层压机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种高温导热油真空层压机系统，来解决现有技术中存在的问题，实现了350℃以上高温导热油真空层压机系统的设计。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高温导热油真空层压机系统，其特征在于，包括加热系统、三通阀、冷却系统、层压机和中央控制器；所述三通阀分别通过管路连接加热系统、冷却系统和层压机；所述加热系统和三通阀连接管路上设置有分支管路连接到冷却系统；所述层压机通过管路连接加热系统；加热系统、三通阀和冷却系统均连接到中央控制器；所述冷却系统包括第一热交换器、第二热交换器和冷却水塔，所述冷却水塔与第一热交换器之间设置有循环管路，第一热交换器和第二热交换器之间设置有循环管路，加热系统通过管路连接到第二热交换器，第二热交换器通过管路连接三通阀；加热系统、三通阀、第一热交换器、第二热交换器和冷却水塔上均设置有温度传感器，所述温度传感器均连接到中央控制器。

为了进一步实现本发明，所述层压机内设置有热板。

为了进一步实现本发明，所述热板内设置有导热油管路。

为了进一步实现本发明，所述导热油管路包括第一导热油进口、第二导热油进口、第一导热油出口和第二导热油出口，所述第一导热油进口和第二导热油进口分别设置于热板底部边缘上，所述第一导热油出口和第二导热油出口分别设置于热板底部中心位置。

为了进一步实现本发明，所述导热油管路采用柔性石墨材料制成。

为了进一步实现本发明，所述管路上均设置有高温导热油泵。

为了进一步实现本发明，所述冷却水塔温度维持在15℃左右。

为了进一步实现本发明，本系统选用硅油作为导热油。

为了进一步实现本发明，所述导热油管路采用机械钻孔达到预定的内径值，然后对导热油管管路内壁采用抛光处理。