[发明专利]一种高强中缩型聚酯工业丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强中缩型聚酯工业丝的制备方法，将聚酯经固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得高强中缩型聚酯工业丝，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，油剂在使用时，用水配置成浓度为13～20wt％的乳化液。本发明制备方法简单合理，所制得的高强中缩型聚酯工业丝的断裂强度≥8.1cN/dtex，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下的干热收缩率为6.0±1.2％，固相缩聚增粘后聚酯的特性粘度为1.0～1.2dL/g，应用前景十分可观。

技术领域

本发明属于纤维制备领域，涉及一种高强中缩型聚酯工业丝的制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维自问世以来，因其具有的优异的性能而得到迅猛地发展，其产量已经成为世界合成纤维之冠。聚酯纤维具有断裂强度高、弹性模量高、回弹性适中、热定型性能优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列的优良性能，且由其制备的织物具有抗皱和挺括性好等优点，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。

由于大多数PET纤维的介电常数较小、回潮率较低且摩擦系数较高，纺丝过程中必须使用纺丝油剂。油剂的主要成分为表面活性剂，能在化学纤维表面形成定向吸附层，即油膜，一方面，油膜的亲水基团朝向空间，会吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜，使带电离子在其上发生泳移，减少了纤维间因摩擦所产生的静电荷的积聚，从而降低了纤维的表面电阻，增加了纤维的导电性能，另一方面，油膜隔离纤维又可对纤维产生一定的亲和力，使其存在一定的集束性而不致于散乱，除此之外，油膜还赋予了纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受到损伤，并具有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等操作工序，消除了纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等不良现象，减少了毛丝及断头的产生，保证纤维产品的质量。

由于纤维表面的油膜在高温、高速和一定压力下破裂后，会改变纤维的摩擦行为，致使摩擦力增大，导致纤维出现毛丝、断头等其它问题，油膜强度越高，越不易破裂，越有利于纤维的可纺性，当油剂均匀地吸附在纤维表面上时，表面形成分布较均匀的油膜，油膜在纤维受到拉伸后迅速而均匀延展，若油剂的粘度过高，不利于油剂的分散，形成均匀的油膜。而随着涤纶长丝的高速、超高速化及多功能型纤维的发展，开发一种耐热性能好、粘度低、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的油剂极具现实意义。

另外，现阶段制备高强中缩型聚酯工业丝所用油剂挥发较快，且易在纤维表面发生粘结，使得制得的纤维不均率较高，性能较差。

因此，如何克服现有技术存在的不足，研究一种断裂强度高、均匀性好以及满卷率高的高强中缩型聚酯工业丝的制备方法成为当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的油剂挥发较快，油剂中部分成分会喷丝板中发生粘结问题，提供一种操作简单合理，且具有断裂强度高、均匀性好及满卷率高等特征的高强中缩型聚酯工业丝的制备方法。本发明含冠醚油剂的使用，提高了油剂的耐热性和润滑性，提升了纤维的品质，由于冠醚较常规平滑剂具有更低的粘度，更高的挥发点，使含冠醚油剂摩擦系数更小以及更加优良的耐热稳定性，从而提高了纤维的加工性能，较少了毛丝现象的出现。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高强中缩型聚酯工业丝的制备方法，将聚酯经固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得高强中缩型聚酯工业丝；

所述上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，本发明油剂中冠醚的含量需保持在一定范围内，冠醚的加入量过低则无法制得粘度低、耐热性能好且油膜强度较高的油剂，冠醚的加入量过高则油剂的其他性能指标会受到影响；