[发明专利]一种聚酯DTY纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征是：将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油和卷绕制得聚酯DTY纤维，聚酯DTY纤维经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得聚酯DTY纤维；

改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和带支链的二元醇链段，带支链的二元醇的结构式如下：

式中，R₁和R₂各自独立地选自碳原子数为1～3的直链亚烷基，R₃选自碳原子数为1～5的烷基，R₄选自碳原子数为2～5的烷基；

所述冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积，同时缓冷腔室采用保温的方式保持喷丝板的板面温度；

聚酯DTY纤维的色差ΔE小于0.200；

所述改性聚酯中环状低聚物的含量≤0.6wt％；

所述改性聚酯的数均分子量20000～27000，分子量分布指数为1.8～2.2；

所述改性聚酯中带支链的二元醇链段的摩尔含量为对苯二甲酸链段摩尔含量的3～5％。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征在于，清理喷丝板的周期延长了35～45％，纺丝组件的更换周期≥60天；

所述增大缓冷腔室的横截面积是指在保持与缓冷腔室连接的喷丝板不变的前提下，将缓冷腔室的横截面由圆形改为矩形；

所述缓冷腔室由保温板和隔片围成，保温板嵌入式悬挂于纺丝箱体的底部，保温板内开设中空腔室Ⅰ，隔片安插在中空腔室Ⅰ内将其分隔成多个缓冷腔室，每个缓冷腔室内有一块喷丝板；

所述保温板为内部填充耐温400℃以上的保温材料的不锈钢板，保温板的厚度为30～50mm，不锈钢板的壁厚为0.9～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征在于，所述保温材料为岩棉或陶瓷纤维；

所述隔片的厚度为1～3mm；

所述中空腔室Ⅰ内的多块喷丝板为圆形喷丝板，多块喷丝板的直径相同、圆心位于同一直线上且紧密相邻；

所述中空腔室Ⅰ的横截面为长方形，平行于多块喷丝板圆心连线的边为长边，垂直于长边的边为短边；

所述长边的长度为所述多块喷丝板直径之和的1.2倍，所述短边的长度为所述喷丝板直径的1.7倍。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征在于，所述保温板下叠加隔热板，隔热板的材质与保温板相同，隔热板内开设中空腔室Ⅱ，中空腔室Ⅱ与中空腔室Ⅰ的横截面形状相同；

在中空腔室Ⅱ与中空腔室Ⅰ连通的位置，中空腔室Ⅱ横截面的两条边分别与中空腔室Ⅰ横截面的两条短边重合，且该两条边的长度大于两条短边；

所述隔热板的厚度为25～45mm。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征在于，所述聚酯DTY纤维的主要纺丝工艺参数如下：

纺丝温度：280～290℃；

冷却温度：21～24℃；

卷绕速度：3200～3500m/min；

所述聚酯DTY纤维的主要纺丝工艺参数如下：

纺速：550～680m/min；

T1：210～245℃；

T2：210～245℃；

压空：0.09～0.12MPa；

油轮转速：0.50r/min；

纺丝组件的初始压力为120bar，压力升ΔP≤0.6bar/天。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯DTY纤维的制备方法，其特征在于，所述聚酯DTY纤维的单丝纤度为0.3～2.0dtex，线密度偏差率≤0.4％，断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5％，断裂伸长率为22.0±3.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，卷曲收缩率为≤5.0％，卷曲收缩率变异系数CV值≤9.0％，网络度为140±10个/m，沸水收缩率为4.0±0.5％，满卷率≥99％。