[发明专利]一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置和连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程建筑结构工程技术领域，具体涉及一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置和连接方法。

背景技术

装配式剪力墙预制钢筋混凝土构件之间的连接方式是装配式剪力墙结构研究的重点，预制钢筋混凝土构件之间的可靠连接是结构安全和人民生命安全的重要保障。目前对于预制钢筋混凝土剪力墙连接方式的研究多为考虑纵向钢筋可靠连接，例如套筒灌浆技术、纵筋预留圆孔后浇连接技术等在工程实践中已得到广泛应用，但是作为墙体内部作用力传递的重要装置，其对灌浆材料强度要求较高。如今，螺栓连接技术在钢结构领域得到广泛应用，利用其优势将其引入装配式钢筋混凝土剪力墙的连接中来，通过设计使用合理的连接、传力装置，不仅可以传递纵向钢筋传来的纵向荷载，连接钢板还可以承担部分水平荷载。因此，基于使预制钢筋混凝土剪力墙构件之间有效连接并使纵向受力钢筋作用力能有效传递，提出一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置和连接方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置和连接方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置，包括连接钢板,还包括上部连接装置和下部连接装置，所述上部连接装置和下部连接装置分别设有主体钢和纵向钢筋环，所述纵向钢筋环与主体钢固定连接；所述连接钢板设有两个，分别通过主体钢连接所述上部连接装置和下部连接装置。所述主体钢为T型钢，所述T型钢上设有第一开孔，所述第一开孔内部设有与之相适配的钢套筒，所述连接钢板上设有与钢套筒相适配的第二开孔，所述连接钢板通过第一螺栓与T型钢连接；所述第一螺栓依次穿过第二开孔、钢套筒和第一开孔，所述第一螺栓上设有与之相适配的螺母。

为了进一步加强预制钢筋混凝土剪力墙的连接，所述T型钢上还设有凸型钢板，所述凸型钢板上设有第三开孔；所述下部连接装置的T型钢上的凸型钢板两个为一组并且平行设置，所述两个凸型钢板中间设有空隙；所述上部连接装置的T型钢上的凸型钢板与所述空隙相适配；所述上部连接装置和下部连接装置通过第二螺栓连接，所述第二螺栓穿过上部连接装置的第三开孔和下部连接装置的第三开孔设置。所述下部连接装置的T型钢上的凸型钢板包括两组，分别设于T型钢的两端。所述纵向钢筋环设有多个并与T型钢焊接，纵向钢筋环为封闭型钢环。

为了提高预制钢筋混凝土剪力墙连接强度，所述纵向钢筋环分别与第一箍筋和第二箍筋焊接；所述第一箍筋设有多个，每个第一箍筋连接两个相邻的纵向钢筋环；所述第二箍筋设有多个，每个第二箍筋连接所有的纵向钢筋环。所述上部连接装置和下部连接装置分别设有限位钢筋，所述限位钢筋与所述凸型钢板焊接；所述限位钢筋与纵向钢筋环端部焊接。

一种抗弯剪的预制钢筋混凝土剪力墙连接装置的连接方法，具体包括以下步骤：

步骤1：在T型钢腹板上间隔打孔，将钢套筒穿过腹板孔并与T型钢翼缘内壁焊接，将凸型钢板与T型钢翼缘背面焊接，纵向钢筋环采用纵向封闭受力钢筋环，将所述T型钢与纵向钢筋环焊接，得到上、下部连接装置；

步骤2：给上、下部连接装置浇筑混凝土，依次分别得到第一预制钢筋混凝土剪力墙、第二预制钢筋混凝土剪力墙和第三预制钢筋混凝土剪力墙，在剪力墙的接缝两端预留圆弧状的凹槽；

步骤3：先安装第一预制钢筋混凝土剪力墙，通过吊装方式将第二预制钢筋混凝土剪力墙与第一预制钢筋混凝土剪力墙对接后，在预留的圆弧凹槽处用第二螺栓将接缝处凸型钢板连接,再用第一螺栓通过所述连接钢板将两部分预制墙体连接为一体，连接完成后，使用灌浆机将密实混凝土料从预留注浆口注入，注满接缝两端圆弧凹槽，以灌浆料从出浆口喷出为灌满标准；

步骤4：重复所述步骤3的操作过程，连接第三预制钢筋混凝土剪力墙和第二预制钢筋混凝土剪力墙。

其中，步骤1中在T型钢腹板的根部间隔打孔，凸型钢板为圆角凸型钢板。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1、本发明的预制钢筋混凝土剪力墙吊装连接方便，将上下两个部分的预制钢筋混凝土剪力墙通过螺栓和连接钢板连接为一体，操作简单、施工方便；

2、本发明的预制钢筋混凝土剪力墙的连接装置传力路线明确，通过预埋连接装置将上下两个预制钢筋混凝土剪力墙里面的纵向钢筋连接为一体，上部预制剪力墙里纵向封闭钢筋环传来的竖向荷载通过该新型传力、连接装置将荷载传递给下部预制钢筋混凝土剪力墙的纵向封闭受力钢筋环并往下传递，传力路径明确、合理；