[发明专利]防水卷材及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种防水卷材，由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于：所述的胎基层由胎基浸渍沥青制成，所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡，所述的胎基吸油率为140％‑180％。本发明的防水卷材成本低、环境友好，使废旧衣物变废为宝，同时提高防水卷材的防水性能、耐久性和耐候性，本发明创新性地提供一种兼具上述特性的防水卷材。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种环保、耐久的沥青防水卷材。

背景技术

我国人口超过13亿，每年产生的废旧衣物多达数百万吨。衣物的成分非常复杂，有棉纺、化纤、皮革等等，如果不能进行资源化再利用会给生态环境带来巨大的负担。目前废旧衣物的再利用过程需要按照材料性质、颜色等因素进行分拣，还需要进行消毒处理，由于工序的增加使得废物再利用的成本大大增加。此外还有一些废旧衣物的再利用需要水洗、漂白等操作，这反而增加了水资源的消耗，甚至给环境带来水污染的风险。如何低成本地、环境友好地变废为宝，使大量的废旧衣物得以再利用是目前亟待解决的问题。

随着我国城市化进程的加速，防水工程量急剧增长，然而当前防水卷材的防水性能以及耐久性能等并不尽如人意。我国现有的防水卷材主要由聚酯胎基、胶粉、滑石粉、工业废机油制成，重大缺点是具有易老化、龟裂、寿命短、普遍漏水、施工复杂、不环保的难题。因为聚酯胎基不抗紫外线照射，在阳光下照射15天会变成粉末，很容易老化变性。用胶粉加工业废机油生产，产品刚生产出来时非常柔软，显得质量很好，但天热时易吸水膨胀，天冷时易收缩，时间一长(3-5年)，工业废机油挥发后，产品老化变硬变脆，于是产生老化、龟裂、到处漏水的现象。使用寿命为3-5年，且最长5年。加上聚酯胎基太薄，克重为200-220克/平米，用滑石粉、胶粉来增厚，当工业废机油挥发后变成一片散沙，寿命终止。为了解决上述问题，申请人之前的专利技术将胎基材料替换成有机纤维，包括木纤维、棉纤维、竹纤维以及芦苇纤维，有效解决了胎基不抗紫外线，耐久性、耐候性差的缺陷。然而有机纤维成本较高，需要消耗树木等林业、作物资源。此外在卷材韧性和胎基吸收沥青饱和度方面还有提升的空间。

发明内容

为了解决上述问题，低成本地、环境友好地使废旧衣物变废为宝，同时提高防水卷材的防水性能、耐久性和耐候性，本发明创新性地提供一种兼具上述特性的防水卷材。

一种防水卷材，由下至上依次设置有自粘涂层、玻纤层、胎基层、沥青防水涂层和彩砂保护层，其特征在于：所述的胎基层由胎基浸渍沥青制成，所述的胎基为废旧衣物制成的纤维毡，所述的胎基吸油率为140％-180％。

进一步地，所述的胎基吸油率进一步为160％-180％。

进一步地，所述的胎基层厚度为1-3mm。

进一步地，所述的胎基层厚度进一步为1.5-1.6mm。

进一步地，所述的胎基重量为400-450g/㎡。

进一步地，所述的胎基浸渍的沥青包括以下重量份的组分：90#沥青40-50份、70#沥青50-60份。

进一步地，所述沥青防水涂层包括以下重量份的组分：10#沥青40-50份、90#沥青30-40份、792丁苯橡胶10-20份。

进一步地，所述自粘涂层包括以下重量份的组分：70#沥青80-90份、792丁苯橡胶10-20份。

此外，本发明还提出一种防水卷材的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：

(1)胎基生产：经过粉碎、上料、梳理、成型、浸胶、烘干、收卷生产成卷胎基；

(2)开卷搭接：开卷平铺、检查破洞、不同卷之间的粘接搭接；

(3)储存干燥：粘结好的胎基架设在原料储存架上，并进行干燥处理；