[发明专利]一种活性微粉的制备方法

权利要求书

1.一种活性微粉的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

（1）高纯石英于1650-1800℃在高温烧结炉熔化得到高纯石英熔融体，降温至20-25℃冷却得固体高纯熔融石英，将固体高纯熔融石英送入破碎机破碎成石英砂；将石英砂用研磨机研磨，研磨成颗粒度为300-2000目的硅微粉；硅微粉送入磁选机，将硅微粉颗粒中的杂质进行分离去除，剩余的即为颗粒度为300-2000目纯净度为99%-99.9%硅微粉；

（2）磷渣的制备；将磷渣粉和脱硫石膏粉碎后，与偏高岭土按规定的重量比与水混合后得到浆液，然后在湿磨磨机中研磨成浆料；所述的偏高岭土为高岭土经过粉磨在1100-1400℃的温度下煅烧5.0-7.0h后冷却制得磷渣；其中，偏高岭土中SiO₂与Al₂O₃的质量百分含量之和≥30wt％，比表面积≥2000m²/kg；

（3）锰渣包括有骨料，粉料和外加剂；骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；粉料由α-Al₂O₃粉、镁渣粉、粉煤灰和锰渣粉组成；外加剂为水溶性酚醛树脂；骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为1.6-2.0mm，中骨料的颗粒直径为1-1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.1-0.5mm；刚玉、镁铝尖晶石混合后经过粉碎研磨获得对应粒径的粗骨料、中骨料、细骨料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉是通过研磨获得；将研磨后骨料和粉料混合搅拌，同时加入外加剂搅拌均匀制成锰渣；

（4）取硅微粉、磷渣、锰渣，送入搅拌机中搅拌均匀，搅拌温度由20-25℃逐渐升至60℃；加入K₂O和Na₂O，搅拌均匀，搅拌温度由20-25℃逐渐升至120℃；冷却至20-25℃，加入硅烷偶联剂kh560和氨水，继续高速搅拌0.5-0.6h，使充分混合，由20-25℃逐渐升至128-132℃时，停止搅拌，让其自然降温至20-25℃，得到颗粒度为300-2000目的活性微粉；

（5）将颗粒度为300-2000目的活性微粉送入气流分级机，在气流的作用下，将300-800目、800-1500目、1500-2000目的活性微粉的依次从分级机输出，装袋后得到成品。

2.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，活性微粉的重量成分配比为：硅微粉为70-90份；K₂O为15-20份；Na₂O为15-20份；磷渣为35-60份；锰渣为10-30份；硅烷偶联剂kh560为10-35份；氨水为1-3份。

3.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，锰渣包括有质量份数为20-30份骨料，70-80份粉料，10-15份外加剂。

4.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，氨水的含氨量为26％-40％。

5.根据权利要求1所述的活性微粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述研磨机的转速为200r/min；步骤（2）磷渣的制备中湿磨磨机研磨的时间为12-20min；步骤（3）中混合搅拌的时间为30-45min；步骤（4）中搅拌机的转速为880-920r/min。