[发明专利]一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法在审
申请号: | 201711341028.1 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN107935452A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 施享 | 申请(专利权)人: | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 |
主分类号: | C04B26/06 | 分类号: | C04B26/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 太阳能 电板 专用 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及光伏太阳能材料领域,具体涉及一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,光伏太阳能的使用越来越广泛,生产技术也在不断的成熟,但是目前的太阳能转变电能的转换率还是比较低的,不能进一步提高,且由于长期暴露在外部环境下,对于防水耐高温有着比较严苛的条件,目前技术的使用寿命较短,不能从根本上解决成本问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括:一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:单晶硅50-60份、多晶硅20-35份、聚乙烯10-20份、砷化镓10-15份、聚醚酰亚胺3-4份、纳米玻璃纤维4-6份、氢氧化镁3-5份、丙烯酸酯橡胶4-8份、钙钛矿10-14份、二氧化硅6-10份、乙醇10-20分、DMF 10-15份。
本发明的进一步改进在于:其制备方法如下:
A、将单晶硅、多晶硅、二氧化硅和钙钛矿进行搅拌,搅拌速率为430-450r/min,搅拌均匀后投入反应釜中加入适量DMF进行熔融拉制,温度设为850-860℃,压力为1.5-1.8MPa,混合物A;
B、将聚乙烯和纳米玻璃纤维加入乙醇中进行高温聚合,温度设为280-320℃,压力为1.3-1.5MPa,10-15min后加入砷化镓和丙烯酸酯橡胶进行反应,保持温度为280-300℃,30-45min后得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A种进行搅拌,再加入聚醚酰亚胺和氢氧化镁进行离心处理,频率设为8500-9000HZ,过滤出半成品加入模具中进行锻造、挤压成型,受压为230-240N/cm2,得产物。
本发明的有益效果:本发明材料易得,光吸收能力强,通过将单晶硅、多晶硅砷化镓进行进一步处理混合之后,转换率高达28%-30%,大大提高工作效率,材料表面形成薄膜,能有效提高防水效果,耐低温、耐高温,耐老化,化学性质稳定,结构牢固,抗冲击力强,表面绝缘阻燃效果好,延长使用寿命。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:单晶硅52份、多晶硅25份、聚乙烯14份、砷化镓13份、聚醚酰亚胺4份、纳米玻璃纤维5份、氢氧化镁4份、丙烯酸酯橡胶7份、钙钛矿12份、二氧化硅8份、乙醇18分、DMF 13份。
其制备方法如下:
A、将单晶硅、多晶硅、二氧化硅和钙钛矿进行搅拌,搅拌速率为440r/min,搅拌均匀后投入反应釜中加入适量DMF进行熔融拉制,温度设为855℃,压力为1.5-1.8MPa,混合物A;
B、将聚乙烯和纳米玻璃纤维加入乙醇中进行高温聚合,温度设为290℃,压力为1.4MPa,13min后加入砷化镓和丙烯酸酯橡胶进行反应,保持温度为290℃,35min后得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A种进行搅拌,再加入聚醚酰亚胺和氢氧化镁进行离心处理,频率设为8700HZ,过滤出半成品加入模具中进行锻造、挤压成型,受压为235N/cm2,得产物。
实施例2
一种光伏太阳能发电板专用材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:单晶硅50份、多晶硅35份、聚乙烯10份、砷化镓15份、聚醚酰亚胺3份、纳米玻璃纤维6份、氢氧化镁3份、丙烯酸酯橡胶8份、钙钛矿10份、二氧化硅10份、乙醇10分、DMF15份。
其制备方法如下:
A、将单晶硅、多晶硅、二氧化硅和钙钛矿进行搅拌,搅拌速率为430r/min,搅拌均匀后投入反应釜中加入适量DMF进行熔融拉制,温度设为560℃,压力为1.5MPa,混合物A;
B、将聚乙烯和纳米玻璃纤维加入乙醇中进行高温聚合,温度设为320℃,压力为1.3MPa,15min后加入砷化镓和丙烯酸酯橡胶进行反应,保持温度为280℃,45min后得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A种进行搅拌,再加入聚醚酰亚胺和氢氧化镁进行离心处理,频率设为9000HZ,过滤出半成品加入模具中进行锻造、挤压成型,受压为240N/cm2,得产物。
实施例3
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