[发明专利]一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法有效

专利信息
申请号: 201711340777.2 申请日: 2017-12-14
公开(公告)号: CN108085769B 公开(公告)日: 2019-12-10
发明(设计)人: 张清华;周建荣;赵昕;董杰;吴婷婷 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: D01F6/74 分类号: D01F6/74;D01F11/08;C08G73/10
代理公司: 31233 上海泰能知识产权代理事务所 代理人: 黄志达;魏峯
地址: 201620 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 沉析纤维 聚酰胺酸 聚酰亚胺 可交联 制备 过滤 机械性能 非质子极性溶剂 耐化学腐蚀性能 氮气保护 二胺单体 二酐单体 交联反应 搅拌反应 节能环保 耐热性能 生产效率 室温搅拌 完全溶解 沉析液 封端剂 悬浮液 可控 热环 脱泡 稀释 原液 洗涤
【权利要求书】:

1.一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,包括:

(1)在氮气保护下,将对苯二胺PDA和2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑BIA加入非质子极性溶剂中,完全溶解后加入3,3,4,4-联苯二酐BPDA室温搅拌反应,再加入苯乙炔苯酐PEPA继续搅拌反应2~6h,得到固含量为10~25%的两端封端的聚酰胺酸原液;其中二胺单体、二酐单体、封端剂的摩尔比为1:0.92~0.96:0.2~0.4;

(2)将步骤(1)得到的聚酰胺酸原液过滤,脱泡,稀释至浓度为1~20wt%,然后按体积比1:9~11注入至搅拌的沉析液中,得到聚酰胺酸沉析纤维悬浮液,经洗涤,过滤,真空干燥,得到聚酰胺酸沉析纤维,其中沉析液由水、乙醇或甲醇与非质子极性溶剂按体积比为1:9~8:1组成;

(3)将步骤(2)得到的聚酰胺酸沉析纤维进行热环化交联反应60~120min,得到可交联型聚酰亚胺沉析纤维。

2.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中PDA与BIA的摩尔比为2:8~(33.6/54.07:44.81/224.26)。

3.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中搅拌反应的时间为3~8h。

4.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中注入至搅拌的沉析液的工艺条件为:采用含1~10000孔,孔内径0.05~1mm的多孔注射器,以1~100mL/min的注射速度进行注入。

5.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的沉析液的温度为0~30℃;沉析液采用带有剪切装置进行搅拌,搅拌速度为500~3000r/min,搅拌时间为0.5~1.5min。

6.根据权利要求1或5所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述非质子极性溶剂为N-甲基吡咯烷酮NMP、二甲基甲酰胺DMF或二甲基乙酰胺DMAc。

7.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的聚酰胺酸沉析纤维的平均长度为0.1~15mm,比表面积为40~90m2/g。

8.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中热环化交联反应的工艺参数为:反应温度为200~400℃。

9.根据权利要求1所述的一种可交联型聚酰亚胺沉析纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的可交联型聚酰亚胺沉析纤维的玻璃化转变温度平均为310~320℃,质量损失5%时的热失重温度平均为550~560℃。

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