[发明专利]基于光声成像的钢丝绳芯检测方法和装置在审
申请号: | 201711340325.4 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN108120685A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 李国勇;王丽艳;田刚鹏;乔铁柱;阎高伟 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | G01N21/17 | 分类号: | G01N21/17 |
代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 任林芳 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送带 光声成像 检测 方法和装置 钢丝绳芯 重大安全事故 裂口 光声效应 光学成像 经济损失 声学成像 生产效率 运输物料 装置工艺 外露 误判 无辐射 无损耗 分辨率 成像 磨损 应用 维护 | ||
1.一种基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,包括:
提供指定强度的激光光束,并使所述激光光束投射到输送带的钢丝绳芯的指定位置;
获取激光光束投射到钢丝绳芯后发生光声转换后,转换成的超声信号;
对所述超声信号进行处理,生成超声信号的图像信号,并提取图像信号的纹理特征;
根据图像处理纹理编码算法对纹理特征进行处理,并根据处理结果判断所述钢丝绳芯的损坏状况。
2.根据权利要求1所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,在使所述激光光束投射到输送带的钢丝绳芯的指定位置的步骤之前,包括步骤:
在所述激光光束的投射光路上设置一反射镜,在所述激光光束投射到所述反射镜后,改变激光光束的照射方向;
在所述激光光束经反光镜改变方向后,在改变后的照射方向上设置透镜,以使所述激光光束经透镜处理后,输出覆盖输送带带宽的激光射束。
3.根据权利要求2所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,所述透镜为多组凸透镜和凹透镜的组合。
4.根据权利要求1所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,在对所述超声信号进行处理,生成超声信号的图像信号的步骤中,对超声信号进行处理的方式至少包括滤波、放大及模数转换。
5.根据权利要求1所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,在对所述超声信号进行处理,生成超声信号的图像信号的步骤之后,还包括对图像信号进行图像预处理的步骤,所述图像预处理的处理方式包括:中值滤波、对比度调整、Gamma校正及图像反色相变换。
6.根据权利要求1所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,提取图像信号的纹理特征的步骤中,纹理图像的提取方法包括:自相关函数方法、傅立叶频谱分析法、灰度共生矩阵方法及Gabor滤波器方法。
7.根据权利要求1所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,根据图像处理纹理编码算法对纹理特征进行处理的步骤包括:
对实时接收的钢丝绳芯的图像信号进行归一化处理,获取图像中每一像素的灰度值;
对图像边缘切边并利用图像中每一像素的灰度值对图像进行编码,将图像中输送带边缘处的像素灰度值设置为0,其他位置的像素灰度值进行累加求和,计算图像中每行像素的灰度平均值;
将图像中灰度值大于所属行的灰度平均值的像素点的灰度值置为1。
8.根据权利要求7所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测方法,其特征在于,根据处理结果判断所述钢丝绳芯的损坏状况的步骤中,包括步骤:
计算相邻的像素点编码的差值,将所述差值与预设的阈值进行比较,以确定输送带的钢丝绳芯是否有缺陷,以及缺陷所在位置。
9.一种基于光声成像的钢丝绳芯检测装置,其特征在于,包括:
激光发射模块,用于提供指定强度的激光光束,并使所述激光光束投射到输送带的钢丝绳芯的指定位置;
采集模块,用于获取激光光束投射到钢丝绳芯后发生光声转换后,转换成的超声信号;
处理模块,用于对所述超声信号进行处理,生成超声信号的图像信号,并提取图像信号的纹理特征;
判断模块,用于根据图像处理纹理编码算法对纹理特征进行处理,并根据处理结果判断所述钢丝绳芯的损坏状况。
10.根据权利要求9所述的基于光声成像的钢丝绳芯检测装置,其特征在于,输送带上设置带头检测传感器与输送带测速传感器,以进行带头检测和输送带速度测量,从而计算出输送带中的破损故障位置;同时设置输送带张紧装置对输送带进行固定。
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